用于圆钢管混凝土柱与钢筋混凝土楼盖连接的节点制造技术

本实用新型专利技术公开了用于圆钢管混凝土柱与钢筋混凝土楼盖连接的节点。圆钢管内浇筑混凝土，至少一个抗剪环筋沿钢管圆周贴焊在钢管外侧；环梁位于圆钢管外侧，由沿环向布置的钢筋和沿径向成放射状布置的箍筋构成钢筋笼，用混凝土浇筑形成整体混凝土楼盖。制备时，施工现场或工厂加工预制环梁钢筋笼。钢筋笼吊装完后，绑扎楼盖框架梁，然后环梁与楼盖的混凝土同时浇筑，形成整体混凝土楼盖。本实用新型专利技术节点钢管内无穿心构件及加劲环板，钢管截面无削弱，不影响管内混凝土的浇筑，节点传力合理、受力明确、形式简单、承载力高、抗震性能好、施工方便，且比较节省，对进一步推广钢管混凝土结构在工程中的应用，具有很大的意义以及很好的工程应用前景。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及土木工程中的结构工程中混凝土柱与混凝土梁连接节点， 具体是涉及一种用于圆钢管混凝土柱与钢筋混凝土楼盖连接的新型节点。
技术介绍
20世纪60年代中期尤其是90年代以后，钢管混凝土以其优良的力学性 能和性价比日渐广泛地应用于我国的高层及超高层建筑、大跨度桥梁等工程 中。 一方面由于钢管对填充混凝土的约束作用，混凝土处于三向压縮的应力状 态，从而能充分发挥其抗压强度；另一方面由于混凝土的填充效果，提高了钢 管在轴向力作用下抵抗屈曲的能力。钢管混凝土结构以其非常合理的材料组 合，能充分发挥和利用钢和混凝土材料各自的特点，在性能上达到优势互补， 提高构件承载能力的同时又具有较好的塑性和韧性，为高强混凝土和高强钢材 的应用提供了新的途径。采用钢管混凝土结构(尤其是圆钢管混凝土柱)可节 省大量的建筑材料并且施工方便，经济效益也是显而易见的。同时，由现阶段我国的国情，高层建筑在现在及未来相当长一段时间内主 要采用现浇钢筋混凝土梁板楼盖。如何解决钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁板楼 盖的连接一直困扰着工程界。而作为钢管混凝土梁柱节点，必须能可靠的传递 梁板传来的剪力和弯矩，且传力途径要直接明确，具有足够的延性，能满足强 柱弱梁，强节点、弱构件的抗震设计原则。所以钢管混凝土柱与钢筋混凝土 楼盖的连接是必须解决的关键技术之一。目前，在工程中应用的钢管混凝土柱与钢筋混凝土楼盖的其它连接节点不 同程度地存在构造复杂，焊接工作量大，安装复杂，防碍管内混凝土的浇筑，钢管壁开洞影响钢管混凝土柱承载力等缺点。提出传力合理、安全经济、施工 方便的钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁板楼盖的新型连接节点，成为充分发挥钢 管混凝土结构的优势、推广钢管混凝土结构的关键，是工程界迫切要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种传力明确、能充分保证节点的安全可靠、 且方便施工、省材经济的用于圆钢管混凝土柱与钢筋混凝土楼盖连接的节点。 本技术的目的通过下述技术方案实现用于圆钢管混凝土柱与钢筋混凝土楼盖连接的节点，包括圆钢管、楼面框 架梁或无梁楼盖板、环梁及焊于圆钢管外侧的抗剪环；所述圆钢管内浇筑混凝 土，至少一个抗剪环筋沿钢管圆周贴焊在钢管外侧；所述环梁位于圆钢管外侧， 由沿环向布置的钢筋和沿径向成放射状布置的箍筋构成钢筋笼；所述环梁截面 高度大于楼面框架梁截面高度或无梁楼盖板的厚度，环梁截面宽度不小于框架 梁截面宽或无梁楼盖的厚度，楼面框架梁的钢筋或无梁楼盖板的钢筋于环梁内 锚固，用混凝土浇筑形成整体混凝土楼盖。为进一步实现本技术的目的，所述环梁箍筋沿径向成放射状布置。当环梁的高度^450mm时，在环梁的两个侧面沿高度方向配置环向腰筋， 腰筋直径不小于12mm，且其间距不大于200mm。所述楼盖梁板钢筋锚入环梁的长度大于等于相应的锚固长度LaE。所述抗剪环为圆形或方形的钢筋。所述环梁截面高度大于楼面框架梁截面高度或无梁楼盖板的厚度50mm。本技术相对现有技术，具有如下优点与有益效果(1)本技术提出一种圆钢管混凝土柱与钢筋混凝土楼盖连接的新型节点，绕圆形钢管混凝土柱设置一钢筋混凝土环梁用于传递框架梁端弯矩，在 环梁中部或底部钢管外表面贴焊圆形(或方形)钢筋，称为抗剪环，用于传递 剪力。制作工艺简单，受力可靠合理，用钢量少，费用省。(2) 节点承载力高，抗震性能良好。节点承载力高于与之连接的楼面框架梁承载力；抗剪环的应用，安全储备高；本新型节点能很好地保证强节点， 弱构件的结构设计原则，满足强柱弱梁的抗震构造要求。(3) 节点环梁无方向性，安装方便，便于与任意方向的框架梁连接。(4) 施工方便，钢筋混凝土环梁钢筋笼绑扎要求与一般混凝土梁相同； 抗剪环仅通过角焊缝与钢管壁连接，焊接工作量小，且可在工厂制作完成；除 钢管的接长外，现场没有焊接工作量，施工便捷。(5) 钢管内部没有穿心构件及加劲环板，钢管壁无须开洞，钢管截面不 受削弱，可确保钢管混凝土柱的截面承载力，同时也便于管内混凝土的浇筑。附图说明图1是圆钢管混凝土柱与钢筋混凝土楼盖连接节点的俯视图。 图2是圆钢管混凝土柱与钢筋混凝土楼盖连接节点的正视图。 图3是图2的A-A向剖视图。 图4是图1的B-B向剖视图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，但本技术 的实施方式不限于此。如图1、 2、 3、 4所示，用于圆钢管混凝土柱与钢筋混凝土楼盖连接的节 点包括圆钢管l、楼面框架梁2、环梁3、环梁内环钢筋4、环梁外环钢筋5、 环梁箍筋6;抗剪环7。环梁3位于圆钢管1外侧，环梁3由上下的环梁内环钢筋4和环梁外环钢筋5以及环梁箍筋6经混凝土浇筑成圆环形结构，其中环 梁内环钢筋4、环梁外环钢筋5以及环梁箍筋6通过绑扎形成钢筋笼，环梁内 环钢筋4和环梁外环钢筋5布置于环梁的上部和下部，环梁箍筋6绑扎在环梁 内环钢筋4和环梁外环钢筋5上，环梁箍筋6之间的间距通过受力计算确定， 环梁箍筋6沿径向成放射状布置；当梁高度^450mm时，在环梁的两个侧面沿 高度方向配置环向腰筋，腰筋直径不小于12mm，且其间距不大于200mm; 环梁3截面高度大于楼面框架梁截面2高度或无梁楼盖板的厚度，优选大于 50mm;环梁3截面宽度不小于框架梁截面宽或无梁楼盖的厚度，楼面框架梁 2的钢筋或无梁楼盖板的钢筋于环梁3内锚固，用浇^C混凝土浇筑形成整体混 凝土楼盖；圆钢管内浇筑混凝土，管壁外侧的抗剪环水平贴焊抗剪环。抗剪环 7为圆形或方形的钢筋，抗剪环7与钢管柱1外壁的焊接采用角焊缝。楼面框架梁2为钢筋混凝土梁，框架梁上部纵筋8、框架梁下部纵筋9和 框架梁的箍筋10构成楼面框架梁2的钢筋结构。楼面框架梁2的钢筋于环梁 3内锚固是指框架梁上部纵筋8和框架梁下部纵筋9伸入环梁3内，并满足抗 震锚固长度LaE要求。无梁楼盖板的钢筋于环梁3内锚固制作方法与楼面框 架梁2锚固相同。本圆钢管混凝土柱与钢筋混凝土楼盖连接节点的制备过程如下第一步确定钢筋混凝土环梁3梁截面尺寸，环梁3的梁截面高度比与其 相交的楼面框架梁2大50mm，以截面高度最大的楼面框架梁2比较；环梁3 截面宽度不小于与其相交的截面宽度最大的框架梁2截面宽，且满足框架梁纵 筋8的锚固水平段长度。节点支模与楼盖同期完成。第二步贴焊圆钢管混凝土柱钢管壁外侧的抗剪环7，抗剪环设两道，一 道于环梁中部，另一道于下部。第三步制作绕圆钢管混凝土柱1的钢筋混凝土环梁3的钢筋笼。钢筋笼的环筋和箍筋数量由计算和构造确定。第四步根据已确定的环筋及箍筋钢筋用量及几何尺寸在地面或其他工作面制作钢筋笼。第五步钢筋笼的吊装完后，框架梁及楼板钢筋伸入环梁锚固，待封好环梁侧模板后，即可浇筑混凝土形成整体混凝土楼盖(钢管混凝土内混凝土浇筑宜先于楼盖浇筑，否则应保留支撑，避免空钢管受力)。本例用于圆钢管混凝土柱与钢筋混凝土楼盖连接的节点中，钢管采用Q345B，混凝土强度与楼盖混凝土强度相同，环梁钢筋强度与楼面框架梁相同，均为m级钢,焊条采用E50型，悍剂5014，抗剪环与钢管壁的角焊缝达三级焊缝质量要求。如上所述，即可较好地实现本技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于圆钢管混凝土柱与钢筋混凝土楼盖连接的节点，其特征在于：包括圆钢管、楼面框架梁或无梁楼盖板、环梁及焊于圆钢管外侧的抗剪环；所述圆钢管内浇筑混凝土，至少一个抗剪环筋沿钢管圆周贴焊在钢管外侧；所述环梁位于圆钢管外侧，由沿环向布置的钢筋和沿径向成放射状布置的箍筋构成钢筋笼；所述环梁截面高度大于楼面框架梁截面高度或无梁楼盖板的厚度，环梁截面宽度不小于框架梁截面宽或无梁楼盖的厚度，楼面框架梁的钢筋或无梁楼盖板的钢筋于环梁内锚固，用混凝土浇筑形成整体混凝土楼盖。

【技术特征摘要】
1、用于圆钢管混凝土柱与钢筋混凝土楼盖连接的节点，其特征在于包括圆钢管、楼面框架梁或无梁楼盖板、环梁及焊于圆钢管外侧的抗剪环；所述圆钢管内浇筑混凝土，至少一个抗剪环筋沿钢管圆周贴焊在钢管外侧；所述环梁位于圆钢管外侧，由沿环向布置的钢筋和沿径向成放射状布置的箍筋构成钢筋笼；所述环梁截面高度大于楼面框架梁截面高度或无梁楼盖板的厚度，环梁截面宽度不小于框架梁截面宽或无梁楼盖的厚度，楼面框架梁的钢筋或无梁楼盖板的钢筋于环梁内锚固，用混凝土浇筑形成整体混凝土楼盖。2、 根据权利要求1所述的用于圆钢管混凝土柱与钢筋混凝土楼盖连接的节点，其特征在于所述环梁箍筋沿径向成放射状布置。3、 根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：方小丹，李少云，韦宏，周越洲，钱稼茹，黄圣钧，周栋梁，陈福熙，赖洪涛，江毅，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：实用新型
国别省市：81[]