一种米铁、粒子钢热熔压块系统及生产工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种米铁、粒子钢热熔压块系统及生产工艺，热熔压块系统包括原料仓；原料仓的落料口置于第一皮带机的上料端上方，第一皮带机的卸料端置于翻板上方；第二皮带机的卸料端与回转窑的入料口连通，压机分料装置的出料口连接有溜槽，溜槽的出料口置于热压机的模具上方。优点：物料经第一皮带机送入米铁料仓或粒子钢料仓内，通过第二皮带机混合送入回转窑内，经回转窑热熔处理后，通过热压机进行热压成型，本发明专利技术将粒子钢和米铁热熔后制成块状物，有效避免返炉时物料的流失，保证炼钢时的出钢量及成品质量，而且以块状物加入炉内，能够有效避免火焰大及喷溅现象，避免安全隐患，满足返炉要求。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及钢渣处理，特别涉及一种米铁、粒子钢热熔压块系统及生产工艺。

技术介绍

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技术介绍
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1、钢渣是炼钢过程的必然副产品，而粒子钢是对钢渣经过多次破碎、磁选、筛分及水洗产生出来的物料，粒子钢的铁品位达85％以上；而米铁是高炉炼铁排出的水淬渣，经除杂提纯生产出来的物料，米铁的铁品位达90％以上；由此，从含铁量角度来看，经加工处理产生的粒子钢和米铁满足返回到钢厂转炉炼钢的要求；但是粒子钢和米铁的粒径小，重量轻，直接返炉炼钢时，容易在除尘装置的作用下流失，影响出钢量及成品的质量；而且粒子钢和米铁直接加入转炉的过程中，由于重量轻，物料是飘散向炉内的，在飘散过程中会造成火焰大及喷溅现象，存在严重安全隐患，不满足返炉要求。

技术实现思路

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技术实现思路
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1、本专利技术的目的在于提供一种用于将粒子钢和米铁制成块状物以满足返炉要求的米铁、粒子钢热熔压块系统及生产工艺。

2、本专利技术由如下技术方案实施：一种米铁、粒子钢热熔压块系统，其包括原料仓、回转窑、热压机及相邻设置的米本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种米铁、粒子钢热熔压块系统，其特征在于，其包括原料仓、回转窑、热压机及相邻设置的米铁料仓和粒子钢料仓；

2.根据权利要求1所述的一种米铁、粒子钢热熔压块系统，其特征在于，所述米铁料仓通过隔板与所述粒子钢料仓隔离，所述米铁料仓和所述粒子钢料仓之间的隔板顶面转动设有水平设置的驱动轴，所述翻板的底面固定于所述驱动轴上，所述米铁料仓的仓口内壁上固定有驱动机构，所述驱动机构的输出端与所述驱动轴的端部传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种米铁、粒子钢热熔压块系统，其特征在于，所述驱动机构为电动推杆，所述驱动轴的端部垂直固定有连杆，所述驱动机构的输出端与所述连杆的端部铰...

【技术特征摘要】

1.一种米铁、粒子钢热熔压块系统，其特征在于，其包括原料仓、回转窑、热压机及相邻设置的米铁料仓和粒子钢料仓；

2.根据权利要求1所述的一种米铁、粒子钢热熔压块系统，其特征在于，所述米铁料仓通过隔板与所述粒子钢料仓隔离，所述米铁料仓和所述粒子钢料仓之间的隔板顶面转动设有水平设置的驱动轴，所述翻板的底面固定于所述驱动轴上，所述米铁料仓的仓口内壁上固定有驱动机构，所述驱动机构的输出端与所述驱动轴的端部传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种米铁、粒子钢热熔压块系统，其特征在于，所述驱动机构为电动推杆，所述驱动轴的端部垂直固定有连杆，所述驱动机构的输出端与所述连杆的端部铰接。

4.根据权利要求1所述的一种米铁、粒子钢热熔压块系统，其特征在于，所述压机分料装置包括分料箱体和驱动油缸，在所述分料箱体内水平移动设有分料车，所述分料箱体的顶面设有进料口，所述分料箱体的底面设有出料口；所述分料车上设有两个放料料斗，两个所述放料料斗交替置于所述分料箱体的进料口下方，两个所述放料料斗的落料口处均转动连接有放料底板；所述分料箱体两侧内壁之间水平间隔固定有托轴，所述放料底板在对应的所述托轴上滑动；所述驱动油缸的伸缩端与所述分料车连接。

5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王高峰，范永明，庞瑜，尹忠，李晓莉，范子英，王晓云，许建雄，刘涛，李明，王泽波，张艳鹏，张志明，庄梦龙，李斌，闫峰，刘波，
申请(专利权)人：包钢集团冶金渣综合利用开发有限责任公司，
类型：发明
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