【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高速钢深冷处理，具体为一种高速钢深冷处理设备。
技术介绍
1、深冷处理是指以液氮为制冷剂，在低于-130℃的温度对工件进行处理的方法。深冷处理能在不降低工件强度与硬度的情况下，显著提高工件的韧性。深冷处理方法分为液体法和气体法两种，通过制冷金属冷处理低温箱将金属材料降温至，以提高金属材料的力学性能和使用寿命。复叠式机械制冷结构，金属零件进行－120℃～－190℃超低温处理后，其马氏体基体中析出大量弥散高的超细碳化物，并且使残余奥氏体几乎全部转变为马氏体，组织更细化，从而提高了零件的硬度和强度，特别是红硬性和耐磨性的提高，使得模具、工具等寿命成倍增长，此工艺方法是国外热处理后续处理的普遍方法，在我国已在逐步推。
2、现有技术中高速钢深冷处理设备，在对高速钢冷却过程中，往往工作效率不佳，高速钢直接相互堆积会导致进行高速钢深冷处理过程中冷却效果不易掌控，这样若只对一个工件进行深冷处理，这样导致在高速钢生产中效率低下。
3、经检索，如中国专利文献公开了一种高速钢生产用深冷处理设备(公开号：cn2161559...
【技术保护点】
1.一种高速钢深冷处理设备，包括高速钢深冷处理腔(1)，其特征在于：所述高速钢深冷处理腔(1)的内部对称安装有两两平行设置的导流管(2)，且导流管(2)为“凹”形结构设置，所述导流管(2)的内部安装有第一导流风扇(3)，横向平行所述导流管(2)的顶端安装有导向腔(4)，且导向腔(4)的内部对称活动连接有导向块(5)，所述导向块(5)的顶端均安装有夹持板(6)，所述高速钢深冷处理腔(1)的顶端通过合页铰接有顶盖(12)，且顶盖(12)的顶端连通有连接软管(13)，所述连接软管(13)的另一端与离心装置本体(14)的输入端相连接，且离心装置本体(14)的输出端安装有传输管...
【技术特征摘要】
1.一种高速钢深冷处理设备，包括高速钢深冷处理腔(1)，其特征在于：所述高速钢深冷处理腔(1)的内部对称安装有两两平行设置的导流管(2)，且导流管(2)为“凹”形结构设置，所述导流管(2)的内部安装有第一导流风扇(3)，横向平行所述导流管(2)的顶端安装有导向腔(4)，且导向腔(4)的内部对称活动连接有导向块(5)，所述导向块(5)的顶端均安装有夹持板(6)，所述高速钢深冷处理腔(1)的顶端通过合页铰接有顶盖(12)，且顶盖(12)的顶端连通有连接软管(13)，所述连接软管(13)的另一端与离心装置本体(14)的输入端相连接，且离心装置本体(14)的输出端安装有传输管(15)，所述传输管(15)的另一端与高速钢深冷处理腔(1)的后方表面下方相连通。
2.根据权利要求1所述的一种高速钢深冷处理设备，其特征在于：所述导向块(5)的底端均与连接丝杆套(7)的顶端相连接，且连接丝杆套(7)啮合连接在传动丝杆(8)的外侧壁，两侧所述传动丝杆(8)的齿牙均为相反结构设置。
3.根据权利要求2所述的一种高速钢深冷处理设备，其特征在于：所述传动丝杆(8)的相对应一端均通过连接柱(9)与传动旋钮(10)的一侧相连接，且传动丝杆(8)的另一端均安装有转动块(11)，所述转动块(11)活动连接在转动腔的内部，且转动腔均安装在导流管(2)的外侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种高速钢深冷处理设备，其特征在于：所述顶盖(12)的顶端对称连通有第一排出管(16)，且第一排出管(16)的顶端与第一电磁阀(17)的输入端相连接，所述第一电磁阀(17)的顶端与第二排出管(18)的底端相连接。
5.根据权利要求4所述的一种高速钢深冷处理设备，其特征在于：所述第二排出管(18)的内部安装有第二导流风扇(19...
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