一种复合材料柱体预制体结构及其制备方法技术

复合材料薄壁壳体因为其过薄的问题，添加连接结构件也不够牢固，本发明专利技术通过揭示了一种制备方法克服了复合材料薄壁壳体连接强度不够的问题。裁剪矩形经纬交织纤维布一块，对称地拆除两侧经向纤维，释放纬向纤维，所保留的经向纤维在垂直经向纤维方向的宽度是与柱体高度的2倍；所释放的纬向纤维长度大于薄壁壳体壁厚，裁剪纤维布以经线方向进行对称折叠，对称折叠后的裁剪纤维布以纬线的一侧为起点以波浪形开始折叠，制备矩形柱体。折叠后的柱体一侧为毛发状，将毛发状纤维若干根集束为一股，作为缝合线缝入薄壁壳体预制体，缝入后通过针刺方式缝入一定厚度的碳纤维布作为加工余量。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及航天，特别涉及一种复合材料柱体预制体结构及其制备方法。

技术介绍

1、在航天领域，薄壁构件因为其轻量化的特点被广泛使用，在一些特定环境下，需要通过螺钉与薄壁构件相连，而薄壁构件因其薄的缺点，加工出来的螺纹过少，与螺钉结合程度低，容易脱落。现有技术是在薄壁上增加复合材料柱体，对柱体进行加工螺纹的方式获得螺纹。

2、在复合材料领域中，纤维结构排布往往决定了构件的强韧程度，柱体与薄壁构件的预制体连接方式对结构的最终连接强度有决定性作用。

技术实现思路

1、针对以上原因，本申请提出了一种复合材料柱体预制体结构及其制备方法，其特征在于：

2、s1、制备柱体；

3、s2、制备部分薄壁壳体；

4、s3、连接柱体和部分薄壁壳体；

5、s4、补齐薄壁壳体。

6、优选的，裁剪矩形经纬交织纤维布一块，对称地拆除两侧经向纤维，释放纬向纤维，所保留的经向纤维在垂直经向纤维方向的宽度是与柱体高度的2倍；所释放的纬向纤维长度大于薄壁壳体壁厚；

7本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种复合材料柱体预制体结构及其制备方法，其特征在于：

2.根据权利要求1所述一种复合材料柱体预制体结构及其制备方法，其特征在于：裁剪矩形经纬交织纤维布一块，对称地拆除两侧经向纤维，释放纬向纤维，所保留的经向纤维在垂直经向纤维方向的宽度是与柱体高度的2倍；所释放的纬向纤维长度大于薄壁壳体壁厚；所述裁剪纤维布以经线方向进行对称折叠；所述对称折叠后的裁剪纤维布以纬线的一侧为起点开始折叠，折叠方式为波浪型，将折叠面收紧缝合，制备矩形柱体。

3.根据权利要求1所述一种复合材料柱体预制体结构及其制备方法，其特征在于：纤维布折叠成柱体后，所释放的纬向纬线同样折叠成柱体截面毛...

【技术特征摘要】

1.一种复合材料柱体预制体结构及其制备方法，其特征在于：

2.根据权利要求1所述一种复合材料柱体预制体结构及其制备方法，其特征在于：裁剪矩形经纬交织纤维布一块，对称地拆除两侧经向纤维，释放纬向纤维，所保留的经向纤维在垂直经向纤维方向的宽度是与柱体高度的2倍；所释放的纬向纤维长度大于薄壁壳体壁厚；所述裁剪纤维布以经线方向进行对称折叠；所述对称折叠后的裁剪纤维布以纬线的一侧为起点开始折叠，折叠方式为波浪型，将折叠面收紧缝合，制备矩形柱体。

3.根据权利要求1所述一种复合材料柱体预制体结构及其制备方法，其特征在于：纤维布折叠成柱体后，所释放的纬向纬线同样折叠成柱体截面毛发状；集束相邻毛发状的纤维n股为单股纤维（n为正整数），直至所有纤维都集束为单股纤维。

4.根据权利要求1所述一种复合材料柱体预制体结构及其制备方法，其特征在于：制备部分薄壁壳体，部分薄壁壳体由纤维布铺层至所需要厚度的20%~95%，采用缝合工艺制备而成；连接柱体和薄壁壳体，用特制的针刺入部分薄壁壳体，特制的针带出单股纤维，拔出特质的针，单股纤维穿透薄壁壳体。

5.根据权利要求4所述一种复合材料柱体预制体结构及其制备方法，其特征在于：所述特制的针中间部分有孔，孔内穿有纤维圆环，特制的针穿透薄...

【专利技术属性】
技术研发人员：王震，吴斌，曾彬，张行天，严昊晨，
申请(专利权)人：嘉兴睿创新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：