一种超高压旋流除砂装置及工艺制造方法及图纸

技术编号:42903329 阅读:26 留言:0更新日期:2024-09-30 15:19
本发明专利技术涉及超高压井除砂技术领域,具体公开了一种超高压旋流除砂装置,包括进液监测管线、出液监测管线、旋流桶、砂体输送检测管线、储砂桶、排砂检测管线和冲砂检测管线,进液监测管线与旋流桶一侧入口连通,出液监测管线与旋流桶上端液体出口连通,储砂桶设置在旋流桶砂体出口处,砂体输送检测管线连通在旋流桶砂体出口和储砂桶砂体入口之间,排砂检测管线连通在储砂桶的砂体出口上,冲砂检测管线连通在储砂桶的一侧,用于对储砂桶冲砂至排砂检测管线。通过模块化设计解决现场立放困难,通过自动化设计解决除砂工艺复杂、安全性不高和效率不高的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及超高压井除砂,具体是一种超高压旋流除砂装置。


技术介绍

1、随着勘探开发向9000m、10000m超深层进军,井口压力由70mpa向140mpa逐渐攀升,井况越加复杂,地层流体返排过程中常伴随钻井过程中漏失的泥浆固相、堵漏材料等,同时试油过程中,常通过加砂压裂的方式进行储层增产,退液试产过程中支撑剂(砂、陶粒)也会随流体共同返排,流体压力较高,压力级别可达140mpa至175mpa,极大增加了流程冲蚀、刺漏的风险。需要通过除砂装置及工艺优化来辅助安全连续生产作业。

2、现有除砂工艺复杂,一般的都是定时除砂,定时除砂在复杂的井况情况下,安全性不高,效率也不高,劳动强度高,另除砂设备超重,现场立放困难。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种超高压旋流除砂装置,通过模块化设计解决现场立放困难,通过自动化设计解决除砂工艺复杂、安全性不高和效率不高的问题。

2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现:

3、一种超高压旋流除砂装置,包括进液监测管线、出液监测管本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种超高压旋流除砂装置,其特征在于,包括进液监测管线(1)、出液监测管线(2)、旋流桶(6)、砂体输送检测管线(5)、储砂桶(7)、排砂检测管线(3)和冲砂检测管线(4),所述进液监测管线(1)与旋流桶(6)一侧入口连通,所述出液监测管线(2)与旋流桶(6)上端液体出口连通,储砂桶(7)设置在所述旋流桶(6)砂体出口处,所述砂体输送检测管线(5)连通在所述旋流桶(6)砂体出口和储砂桶(7)砂体入口之间,所述排砂检测管线(3)连通在所述储砂桶(7)的砂体出口上,所述冲砂检测管线(4)连通在所述储砂桶(7)的一侧,用于对储砂桶(7)冲砂至排砂检测管线(3)。

<p>2.根据权利要求...

【技术特征摘要】

1.一种超高压旋流除砂装置,其特征在于,包括进液监测管线(1)、出液监测管线(2)、旋流桶(6)、砂体输送检测管线(5)、储砂桶(7)、排砂检测管线(3)和冲砂检测管线(4),所述进液监测管线(1)与旋流桶(6)一侧入口连通,所述出液监测管线(2)与旋流桶(6)上端液体出口连通,储砂桶(7)设置在所述旋流桶(6)砂体出口处,所述砂体输送检测管线(5)连通在所述旋流桶(6)砂体出口和储砂桶(7)砂体入口之间,所述排砂检测管线(3)连通在所述储砂桶(7)的砂体出口上,所述冲砂检测管线(4)连通在所述储砂桶(7)的一侧,用于对储砂桶(7)冲砂至排砂检测管线(3)。

2.根据权利要求1所述的一种超高压旋流除砂装置,其特征在于,所述旋流桶(6)包括桶芯(61)和桶壁(62),所述桶芯(61)插入桶壁(62)内,所述桶芯(61)和桶壁(62)一侧均设有相连通进液口,上端均设有相对齐连通的出液口,下端均设置有相对齐连通的砂体出口,所述桶壁(62)的进液口靠近桶芯(61)位置处具有环向导流槽(611),所述桶芯(61)的进液口设置在环向导流槽(611)内,且位于环向导流槽(611)远离桶壁(62)的进液口一侧,所述桶壁(62)与桶芯(61)的进液口通过所述环向导流槽(611)相对齐连通。

3.根据权利要求2所述的一种超高压旋流除砂装置,其特征在于,所述桶芯(61)内设置有耐冲蚀的合金镶套(612),所述合金镶套(612)的一侧设置有进液口,且进液口与桶芯(61)的进液口对齐连通。

4.根据权利要求3所述的一种超高压旋流除砂装置,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:米红学江武王爱华牛占山李国亮宋志同张保平张新平韦亮徐相昆
申请(专利权)人:中国石油天然气集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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