【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热压成型，具体为一种大型复合材料上模分体热压成型机构。
技术介绍
1、复合材料的热压成型装置主要由模具系统、加热系统和压力系统构成，模具系统是关键组件，通过精确设计和制造，赋予复合材料所需的形状和尺寸，加热系统采用电加热或其他形式，确保复合材料均匀达到预定高温，压力系统则施加必要的压力，将加热的复合材料压缩到模具中，促使树脂固化、纤维结合，整个装置的工作原理在于高温和高压的作用下，精确控制材料的温度、压力和时间，使最终产品达到设计要求的形状和性能，但是现阶段的热压成型机构一般由公模进行热压成型，难以实现上模分体、分区域的热压动作，即现有装置中上模每一部分的压力都由单个油缸或者气缸进行统一控制，而在复合材料制品的生产过程中，有时候需要对不同区域施加不同的压力，以满足设计要求或者材料特性的需求，因此统一控制上模的热压压力，难以实现对不同区域的精准控制，导致一些部位的材料密度不均匀，甚至出现热压不足或过度的情况，从而影响产品的质量和性能。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种大型...
【技术保护点】
1.一种大型复合材料上模分体热压成型机构，其特征在于：包括底座(1)以及底座(1)顶端一侧安装的下梁(2)，所述下梁(2)的上表面安装有下模垫板(5)，所述下梁(2)顶端的边角位置处固定有四个立柱(3)，四个所述立柱(3)的顶端安装有上梁(7)，所述上梁(7)下方的立柱(3)表面滑动安装有中梁(6)，所述上梁(7)的顶端安装有用于驱动中梁(6)升降的液压分体合模机构(10)，所述中梁(6)底端的边角位置处皆安装有支撑柱(601)，四个所述中梁(6)的底端安装有导向架(8)，所述中梁(6)一侧的外壁上安装有上模自动翻模机构(9)，所述上模自动翻模机构(9)的活动端安装有...
【技术特征摘要】
1.一种大型复合材料上模分体热压成型机构，其特征在于：包括底座(1)以及底座(1)顶端一侧安装的下梁(2)，所述下梁(2)的上表面安装有下模垫板(5)，所述下梁(2)顶端的边角位置处固定有四个立柱(3)，四个所述立柱(3)的顶端安装有上梁(7)，所述上梁(7)下方的立柱(3)表面滑动安装有中梁(6)，所述上梁(7)的顶端安装有用于驱动中梁(6)升降的液压分体合模机构(10)，所述中梁(6)底端的边角位置处皆安装有支撑柱(601)，四个所述中梁(6)的底端安装有导向架(8)，所述中梁(6)一侧的外壁上安装有上模自动翻模机构(9)，所述上模自动翻模机构(9)的活动端安装有用于连接上模具的上模垫板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种大型复合材料上模分体热压成型机构，其特征在于：所述下梁(2)一侧的外壁上安装有用于使得下模垫板(5)水平滑移的水平推移机构(4)，所述水平推移机构(4)包括安装在下梁(2)一侧外壁上的安装架(401)，以及安装架(401)一侧外壁上安装的液压缸(402)，所述液压缸(402)的活塞杆顶端与下模垫板(5)的一侧外壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种大型复合材料上模分体热压成型机构，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾木荣，张成建，叶汉荣，
申请(专利权)人：西瓦德佛山精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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