一种用于气-液-固的铁制反应器制造技术

本技术公开一种用于气‑液‑固的铁制反应器，包括反应机构、气料输送机构和温控机构，所述反应机构包括反应仓、搅拌电机和设置于搅拌电机输出端且伸入反应仓内部搅拌杆。所述反应仓的底部设置有进气端，所述进气端内部设置有单向阀，所述气料输送机构的出料端通过管道与单向阀连通，所述温控机构用于控制原料温度，本技术，通过单向阀的设置，可以防止反应原料进入送气的管道中，避免发生堵塞，通过主加热套对反应仓的反应环境进行加热，通过副加热套将管道内部的液态气源加热，液态气源沸点低，形成气态后进入反应仓中，避免液态气源直接进入反应仓造成压力过大，确保进料安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化学实验，具体为一种用于气-液-固的铁制反应器。

技术介绍

1、三相反应瓶是化学实验中常用的仪器，材质一般为玻璃，用于气体、液体和固体三种不同形态的反应物进行反应，通常包括瓶体，瓶体上方设有进料口与辅助设备插口，瓶体下方设有气体进料口，在实际使用时，先将固体与液体加入瓶体中加热，搅拌至混合均匀，再将气体从底部通入瓶体，气体通常为沸点较低的物质，在室温下为液态，进入瓶体后为气态，由于液体气化后体积会增大，当瓶体中温度过高时，会产生较大蒸气压，严重时会导致液体暴沸从气体出料口喷出，固体容易堵塞气相进气口，阻碍气体的通入，堵塞后需要中止反应，将反应器拆卸清理气相进气口，再开启实验，不仅会延长反应周期，而且浪费反应原料，提高反应成本。

2、针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种气-液-固的铁制反应器，使用比较安全，反应周期短，反应成本低，且可以防止固体掉入气体进料管造成堵塞后影响反应的进行。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。

2、鉴于上述和/或用于气-液-固的铁制反应器使用中存在的问题，提出了本技术。

3、因此，本技术的目的是提供一种用于气-液-固的铁制反应器，通过固液进料口投放固、液原料进入反应仓，通过单向阀的设置，可以防止反应原料进入送气的管道中，避免发生堵塞，通过送料泵将高压储存罐内部的液态气源送入管道，通过主加热套对反应仓的反应环境进行加热，通过副加热套将管道内部的液态气源加热，液态气源沸点低，形成气态后进入反应仓中，避免液态气源直接进入反应仓造成压力过大，确保进料安全性。

4、为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：

5、一种用于气-液-固的铁制反应器，其包括：

6、反应机构，所述反应机构包括反应仓、搅拌电机和设置于搅拌电机输出端且伸入反应仓内部搅拌杆。所述反应仓的底部设置有进气端，所述进气端内部设置有单向阀；

7、气料输送机构，所述气料输送机构的出料端通过管道与单向阀连通；

8、温控机构，所述温控机构用于控制原料温度。

9、作为本技术所述的一种用于气-液-固的铁制反应器的一种优选方案，其中，所述反应仓的上部设置有固液进料口，所述反应仓的上部设置有出料口。

10、作为本技术所述的一种用于气-液-固的铁制反应器的一种优选方案，其中，所述搅拌杆的底部设置有锚式桨叶，所述锚式桨叶与反应仓的内壁间隔为5～10mm。

11、作为本技术所述的一种用于气-液-固的铁制反应器的一种优选方案，其中，所述气料输送机构包括高压储存罐和与高压储存罐连通的送料泵，所述送料泵的出口设置有与单向阀连通的管道，所述高压储存罐的内部填充有液态气源，所述高压储存罐的内部设置有液位传感器。

12、作为本技术所述的一种用于气-液-固的铁制反应器的一种优选方案，其中，所述温控机构包括包裹于反应仓外壁的主加热套、包裹在送料泵与单向阀连通的管道外壁的副加热套，所述主加热套和副加热套通过线路连接有温度控制器。

13、与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：该种用于气-液-固的铁制反应器，通过固液进料口投放固、液原料进入反应仓，通过单向阀的设置，可以防止反应原料进入送气的管道中，避免发生堵塞，通过送料泵将高压储存罐内部的液态气源送入管道，通过主加热套对反应仓的反应环境进行加热，通过副加热套将管道内部的液态气源加热，液态气源沸点低，形成气态后进入反应仓中，避免液态气源直接进入反应仓造成压力过大，确保进料安全性。

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【技术保护点】

1.一种用于气-液-固的铁制反应器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于气-液-固的铁制反应器，其特征在于，所述反应仓(110)的上部设置有固液进料口(111)，所述反应仓(110)的上部设置有出料口(112)。

3.根据权利要求2所述的一种用于气-液-固的铁制反应器，其特征在于，所述搅拌杆(130)的底部设置有锚式桨叶(131)，所述锚式桨叶(131)与反应仓(110)的内壁间隔为5～10mm。

4.根据权利要求3所述的一种用于气-液-固的铁制反应器，其特征在于，所述气料输送机构(200)包括高压储存罐(210)和与高压储存罐(210)连通的送料泵(220)，所述送料泵(220)的出口设置有与单向阀连通的管道，所述高压储存罐(210)的内部填充有液态气源，所述高压储存罐(210)的内部设置有液位传感器(211)。

5.根据权利要求4所述的一种用于气-液-固的铁制反应器，其特征在于，所述温控机构(300)包括包裹于反应仓(110)外壁的主加热套(310)、包裹在送料泵(220)与单向阀连通的管道外壁的副加热套(320)，所述主加热套(310)和副加热套(320)通过线路连接有温度控制器(330)。

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【技术特征摘要】

1.一种用于气-液-固的铁制反应器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于气-液-固的铁制反应器，其特征在于，所述反应仓(110)的上部设置有固液进料口(111)，所述反应仓(110)的上部设置有出料口(112)。

3.根据权利要求2所述的一种用于气-液-固的铁制反应器，其特征在于，所述搅拌杆(130)的底部设置有锚式桨叶(131)，所述锚式桨叶(131)与反应仓(110)的内壁间隔为5～10mm。

4.根据权利要求3所述的一种用于气-液-固的铁制反应器，其特征在于，所述气料输送机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯琼华，祁润，王成，张通房，肖俊平，杨宗笛，
申请(专利权)人：湖北中誉新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：