一种低成本注射成形超强不锈钢的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种低成本注射成形超强不锈钢的制备方法，其成分为：C：0.002～0.01wt％，Si：0.003～0.15wt％，Mn：0.01～0.05wt％，P：0.002～0.01wt％，S：0.002～0.005wt％，Cr：11.0～12.5wt％，Ni:10.75～11.24wt％，Mo:0.75～1.25wt％，Ti:1.50～1.80wt％，余量为Fe。超强不锈钢是由两种粉末(一种是通过水雾化法制备的不含Ni、Ti的Fe‑Cr‑Mo粉末，一种是通过气雾化法制备的NiTi粉末)混合然后经由喂料制备、注射成形、催化脱脂、烧结处理、热处理制成。本发明专利技术不用添加大量的Co，使用少量的Ti生成弥散分布的第二相Ni3Ti作为强化相，材料成本低，并且通过双粉末混合、两步烧结法的工艺解决了烧结时氧化膜钝化的问题，适合大批量生产高性能结构件，且力学性能优良，抗拉强度可达1750～1900MPa，屈服强度可达1550～1650MPa。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及粉末冶金，具体为一种低成本注射成形超强不锈钢的制备方法。

技术介绍

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技术介绍
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1、金属注射成形(metal injection molding，简称mim)，是将粉末冶金、塑料注塑成形、金属材料、高分子学相结合的一种新型近净形成形技术，其工艺流程为：首先将金属粉末与粘结剂混炼均匀后造粒成喂料，然后用注射成形机将喂料注入模具内成形，再通过脱脂工艺将粘结剂从注射坯中脱除，最后将脱脂坯进行烧结获得最终产品。由于mim结合了粉末冶金和塑料注射成型的优点，不仅具有常规粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济效益高等优点，而且克服了传统粉末冶金工艺制品、材质不均匀、机械性能低、不易成型薄壁、复杂结构的缺点，特别适合于大批量生产小型、复杂以及具有特殊要求的金属零件，突破了传统金属粉末成型工艺在产品形状上的限制，成为现代制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规粉末冶金、机械加工和精密铸造无可比拟的优势。

2、随着粉末冶金技术的发展，注射成型、温压成型、增材制造等新工艺、新技术出现，粉末冶金制品向着高强度高密度、高精度、形状复本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种低成本注射成形超强不锈钢的制备方法，其特征在于所述的不锈钢成分为:C：0.002~0.01wt%，Si：0.003~0.15wt%，Mn：0.01~0.05wt%，P：0.002~0.01wt%，S：0.002~0.005wt%，Cr：11.0~12.5wt%，Ni:10.75~11.24wt%，Mo:0.75~1.25wt%，Ti:1.50~1.80wt%，余量为Fe。其成分与custom465不锈钢相近，是由两种粉末（一种是通过水雾化法制备的不含Ni、Ti的Fe-Cr-Mo粉末，一种是通过气雾化法制备的NiTi粉末）混合然后通过金属注射成形技术制成。>

2.根据权利...

【技术特征摘要】

1.一种低成本注射成形超强不锈钢的制备方法，其特征在于所述的不锈钢成分为:c：0.002~0.01wt%，si：0.003~0.15wt%，mn：0.01~0.05wt%，p：0.002~0.01wt%，s：0.002~0.005wt%，cr：11.0~12.5wt%，ni:10.75~11.24wt%，mo:0.75~1.25wt%，ti:1.50~1.80wt%，余量为fe。其成分与custom465不锈钢相近，是由两种粉末（一种是通过水雾化法制备的不含ni、ti的fe-cr-mo粉末，一种是通过气雾化法制备的niti粉末）混合然后通过金属注射成形技术制成。

2.根据权利要求1所述的一种低成本注射成形超强不锈钢的制备方法，其特征在于，不含ni、ti的fe-cr-mo粉末是在真空中频感应加热炉中经高压水流喷射雾化制得，粉末中c的质量百分数在0.002~0.01%之间，si的质量百分数在0.003~0.17%之间，mn的质量百分数在0.01~0.06%之间，p的质量百分数在0.002~0.01%之间，s的质量百分数0.002~0.006%之间，cr的质量百分数在12.54~14.37%之间，mo的质量百分数在0.85~1.44%之间，余量为fe。水雾化温度1600~1750℃，雾化后粉末粒度为：d10:5~7μm，d50: 8~10μm，d90: 13~22 μm，粉末o含量不高于0.33wt%。

3.根据权利要求1、2所述的一种低成本注射成形超强不锈钢的制备方法，其特征在于，niti粉末是在真空中频感应加热炉中经高压氩气喷射雾化制得，niti粉末中ti的...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄嘉，代松，朱新娟，符立金，朱德意，李欣，王双，
申请(专利权)人：湘潭大学，
类型：发明
国别省市：