【技术实现步骤摘要】
：本专利技术涉及换热器加工设备，更具体的说涉及一种蛇形扁管一体化组装加工方法及其组装设备。
技术介绍
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技术介绍
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1、现有的扁管换热器一般是由s形蛇形盘绕的扁管和多个换热翅片组成；
2、现有的s形蛇形盘绕的扁管上成型有多个换热翅片安装槽，其在组装时，需要人工将换热翅片插入扁管的对应的插槽中，然后，再人工绑扎后取出，其人工手动插入散热翅片，其效率低，人工劳动量非常大，大大降低人工效率，影响产能，对于大批量生产非常不适宜。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种蛇形扁管一体化组装加工方法及其组装设备，它可以自动将条形换热翅片插入扁管主体偶数位插槽或奇数位插槽中，实现自动组装，其方便后续的加工，大大提高生产效率，提高产量。
2、本专利技术解决所述技术问题的方案是：
3、一种蛇形扁管一体化组装加工方法，它包括以下步骤：
4、(1)、将呈蛇形折弯的扁管主体放置在旋转板上并进行定位...
【技术保护点】
1.一种蛇形扁管一体化组装加工方法，其特征在于：它包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种蛇形扁管一体化组装加工方法，其特征在于：所述进料通道(30)中的条形换热翅片(200)通过上方的进气连接壳体(80)上的出气管口(81)吹气实现输送。
3.一种根据权利要求1至2所述的组装加工方法所用组装设备，其特征在于：它包括机架(10)，机架(10)的顶板的后部的中部顶面固定有旋转驱动机构(11)，旋转驱动机构(11)的转轴的的顶端固定有旋转板(20)，旋转板(20)的前部和后部顶面均固定有导向块(23)，前部的导向块(23)的顶面成型有多个前后贯...
【技术特征摘要】
1.一种蛇形扁管一体化组装加工方法，其特征在于：它包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种蛇形扁管一体化组装加工方法，其特征在于：所述进料通道(30)中的条形换热翅片(200)通过上方的进气连接壳体(80)上的出气管口(81)吹气实现输送。
3.一种根据权利要求1至2所述的组装加工方法所用组装设备，其特征在于：它包括机架(10)，机架(10)的顶板的后部的中部顶面固定有旋转驱动机构(11)，旋转驱动机构(11)的转轴的的顶端固定有旋转板(20)，旋转板(20)的前部和后部顶面均固定有导向块(23)，前部的导向块(23)的顶面成型有多个前后贯穿的向下延伸的前部通槽(231)，每相邻两个前部通槽(231)之间的间距相等，后部的导向块(23)的顶面成型有多个前后贯穿的向下延伸的后部通槽(232)，每相邻两个后部通槽(232)之间的间距相等，每个前部通槽(231)或后部通槽(232)的一侧处的导向块(23)的内侧处的旋转板(20)的顶面上均固定有竖直导柱(24)；
4.根据权利要求3所述的蛇形扁管一体化组装加工方法所用组装设备，其特征在于：所述旋转驱动机构(11)和第二旋转驱动机构(14)均为伺服dd马达、旋转油缸或旋转气缸。
5.根据权利要求3所述的蛇形扁管一体化组装加工方法所用组装设备，其特征在于：所述旋转驱动机构(11)的后方处的机架(10)的顶板上成型有左右延伸的长形通槽(15)，长形通槽(15)的前方处的旋转驱动机构(11)的左右两侧的机架(10)的顶板的顶面上均固定有横向导轨(16)，滑块(17)插套在对应的横向导轨(16)上，滑块(17)的顶面固定有定位座(18)，两个定位座(18)的上部相对壁面上均固定有侧限位块(70)，两个侧限位块(70)的相对壁面相对应，侧限位块(70)对着旋转板(20)的中部的左侧或右侧上方；
6.根据权利要求5所述的蛇形扁管一体化组装加工方法所用组装设备，其特征在于：所述长形通槽(15)的左端和右端处的内侧壁上固定有连接块，连接块上固定有接近开关(1)，接近开关(1)的感应端与对应的滑块(17)的后壁面上固定的感应部(2)相对应。
【专利技术属性】
技术研发人员：刘江山，刘六香，李桂兴，
申请(专利权)人：浙江同星科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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