【技术实现步骤摘要】
本技术涉及预制桩的制造领域，特别是涉及一种同轴心卧式自动旋铆设备。
技术介绍
1、笼筋是预制桩的主体框架。通常，笼筋主要包括主筋笼、固定在主筋笼一端的头板端板组件、以及固定在主筋笼另一端的尾板端板组件，头板端板组件包括通过数个螺钉相固定的头板和端板，尾板端板组件包括通过数个螺钉相的尾板和端板。并且，头板端板组件和尾板端板组件中端板的外周都旋铆固定有套箍。
2、目前，端板与套箍的旋铆固定大部分是通过立式旋铆设备完成的，整体旋铆工艺为：先将端板水平放置在立式旋铆设备的可旋转工装上；再放置对应型号的套箍，确保套箍和端板同心后，将套箍压紧；可旋转工装带动端板和套箍一起旋转，与此同时，旋铆刀压贴在套箍的外周侧，通过旋铆刀的挤压力和可旋转工装的旋转，将套箍旋铆进端板外周的旋铆槽内，由此完成端板与套箍的旋铆装配工艺。
3、然而，现有增强型管桩的加工工艺是：先加工出笼筋，之后在两端已分别组装有头板端板组件和尾板端板组件的笼筋的外周旋铆套箍。因此，现有的立式旋铆设备无法适用于增强型管桩的端板与套箍的旋铆装配，需要使用卧式旋铆设备。...
【技术保护点】
1.一种同轴心卧式自动旋铆设备，包括套箍定位机构(30)、端板定位机构(40)和旋铆定位机构(50)，所述套箍定位机构(30)包括第一定位机架(31)、以及安装在第一定位机架(31)上的套箍定位组件，所述端板定位机构(40)包括第二定位机架(41)、以及安装在第二定位机架(41)上的端板定位组件，所述旋铆定位机构(50)包括第三定位机架(51)、以及安装在第三定位机架(51)上的旋铆组件，其特征在于：所述套箍定位组件和旋铆组件同轴心设置；所述第二定位机架(41)安装在第三定位机架(51)上，使所述端板定位机构(40)集成在旋铆定位机构(50)上，所述端板定位组件和旋铆
【技术特征摘要】
1.一种同轴心卧式自动旋铆设备，包括套箍定位机构(30)、端板定位机构(40)和旋铆定位机构(50)，所述套箍定位机构(30)包括第一定位机架(31)、以及安装在第一定位机架(31)上的套箍定位组件，所述端板定位机构(40)包括第二定位机架(41)、以及安装在第二定位机架(41)上的端板定位组件，所述旋铆定位机构(50)包括第三定位机架(51)、以及安装在第三定位机架(51)上的旋铆组件，其特征在于：所述套箍定位组件和旋铆组件同轴心设置；所述第二定位机架(41)安装在第三定位机架(51)上，使所述端板定位机构(40)集成在旋铆定位机构(50)上，所述端板定位组件和旋铆组件同轴心设置。
2.根据权利要求1所述的同轴心卧式自动旋铆设备，其特征在于：还包括固定设置的共用轨道(10)、以及固定在第三定位机架(51)上的端板定位轨道(20)，所述共用轨道(10)和端板定位轨道(20)都平行于套箍定位组件、端板定位组件和旋铆组件的共同中心轴线，所述第一定位机架(31)和第三定位机架(51)都沿共用轨道(10)的延伸方向可移动地安装于共用轨道(10)，所述第二定位机架(41)沿端板定位轨道(20)的延伸方向可移动地安装于端板定位轨道(20)。
3.根据权利要求2所述的同轴心卧式自动旋铆设备，其特征在于：还包括第一移动驱动源(61)、第二移动驱动源(62)、以及第三移动驱动源(63)，所述第一移动驱动源(61)与第一定位机架(31)传动连接，所述第二移动驱动源(62)与第二定位机架(41)传动连接，所述第三移动驱动源(63)与第三定位机架(51)传动连接。
4.根据权利要求2所述的同轴心卧式自动旋铆设备，其特征在于：所述第一定位机架(31)包括第一机架主体(311)、第一调整单元、以及第一机架滑动座(312)，所述套箍定位组件安装在第一机架主体(311)上，所述第一机架主体(311)通过第一调整单元安装在第一机架滑动座(312)上，所述第一机架滑动座(312)与共用轨道(10)滑动配合。
5.根据权利要求4所述的同轴心卧式自动旋铆设备...
【专利技术属性】
技术研发人员：马进元，秦磊，毛文斌，
申请(专利权)人：汤始建华建材上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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