【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冷型筒加工，特别是一种冷型筒自动打磨喷涂设备。
技术介绍
1、目前在轧辊制作工序中，冷型筒需要重复利用，目前全部由人工将冷型筒内残余的涂料进行打磨、清理、吹灰、补缝，待上好新的涂料后再投入下次生产使用。由于冷型筒在打磨、清理及喷涂过程中会产生大量炭灰扬尘，工作环境差，人工手工作业方式劳动强度大，工作效率低，且对操作人员职业健康存在安全隐患。使用机械化代替人工对冷型筒加工很有必要。
2、现有的冷型筒自动处理机械需要多个加工机械进行组合，分别处理对冷型筒加工的不同工序，加工过程需要频繁转移冷型筒，费时费力，导致工作效率低下，且设备对冷型筒的兼容性较差，不同规格的冷型筒还需要定制不同规格的加工机械，导致生产成本较高的问题。
3、本专利技术为解决上述问题而研制开发一种冷型筒自动打磨喷涂设备。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种冷型筒自动打磨喷涂设备，实现设备对冷型筒内残余涂料自动打磨清理，并同步进行除尘，清理干净后...
【技术保护点】
1.一种冷型筒自动打磨喷涂设备，包括龙门架（1），其特征在于：所述龙门架（1）两侧设有用于放置冷型筒本体的定位平台（2），所述龙门架（1）内侧设有打磨机构（3）和喷涂机构（4），打磨机构（3）对一个定位平台（2）上的冷型筒本体进行打磨，喷涂机构（4）同时对另一个定位平台（2）上的冷型筒本体进行喷涂；
2.根据权利要求1所述的一种冷型筒自动打磨喷涂设备，其特征在于：所述扭转机构（5）包括固定在龙门架（1）上的两个支撑座（501），两个支撑座（501）同轴分布，支撑座（501）上转动连接有轴杆（502），且两个轴杆（502）之间通过螺丝共同安装有纵梁板（503...
【技术特征摘要】
1.一种冷型筒自动打磨喷涂设备，包括龙门架（1），其特征在于：所述龙门架（1）两侧设有用于放置冷型筒本体的定位平台（2），所述龙门架（1）内侧设有打磨机构（3）和喷涂机构（4），打磨机构（3）对一个定位平台（2）上的冷型筒本体进行打磨，喷涂机构（4）同时对另一个定位平台（2）上的冷型筒本体进行喷涂；
2.根据权利要求1所述的一种冷型筒自动打磨喷涂设备，其特征在于：所述扭转机构（5）包括固定在龙门架（1）上的两个支撑座（501），两个支撑座（501）同轴分布，支撑座（501）上转动连接有轴杆（502），且两个轴杆（502）之间通过螺丝共同安装有纵梁板（503），所述龙门架（1）顶端固定连接有第一驱动电机（504），第一驱动电机（504）输出轴与其中一个轴杆（502）传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种冷型筒自动打磨喷涂设备，其特征在于：所述升降机构（6）包括限位滑轨（601），限位滑轨（601）呈竖直状固定在纵梁板（503）外侧，纵梁板（503）外侧固定连接有减速电机（602），且纵梁板（503）外侧转动连接有与限位滑轨（601）平行分布的丝杆（603），减速电机（602）输出轴与丝杆（603）传动连接，限位滑轨（601）上滑动连接有移动架（604），且丝杆（603）贯穿移动架（604）并与贯穿孔螺纹连接，所述移动架（604）远离限位滑轨（601）的一侧固定连接有吊臂（605），且打磨机构（3）和喷涂机构（4）分别安装在两个吊臂（605）的端部。
4.根据权利要求3所述的一种冷型筒自动打磨喷涂设备，其特征在于：所述打磨机构（3）包括打磨机安装架（301），打磨机安装架（301）底部固定连接有横板（302），横板（302）表面开设有两个通槽，且两个通槽内均滑动连接有磨光机本体（303），且横板（302）中心部位固定连接有第三驱动电机（304），第三驱动电机（304）输出轴传动连接有第一齿轮（305），两个磨光机本体（303）上均安装有第一齿板（306），两个第一齿板（306）呈中心对称分布在第一齿轮（305）的轴心两侧，使两个磨光机本体（303）调节时相对移动；
5.根据权利要求3所述的一种冷型筒自动打磨喷涂设备，其特征在于：所述喷涂机构（4）包括第一电动推杆（401），且...
【专利技术属性】
技术研发人员：范冰，陆亚飞，袁维，
申请(专利权)人：江苏沙钢钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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