【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铝合金加工，具体涉及一种高效节能型铝合金铸棒挤压生产工艺及设备。
技术介绍
1、在铝合金挤压型材生产领域，一般以铝合金为材料预先加工成的呈一定直径、长度尺寸规格的圆柱状铝棒作为用于生产铝合金连续挤压圆管等铝合金型材的坯料。
2、授权公告号为cn109266925b的文件公开了一种a1-cu-mg合金杆材的制备方法，包括原料配制、合金熔炼、合金铸造、均匀化处理、热连轧、及固溶与自然时效处理等工艺过程。在该方案中，铸棒采用多个轧机构成的连扎组进行连轧，最终得到单根轧制品，最后加工成所需长度的铝棒。
3、但是在该方案中，由于生产设备流程线过长，具有占用空间过大的问题；同时由于扎机所需处理时间较长，整个轧机组的前中段均需要保温设备或加热设备保持铸棒的温度，耗能较大。
技术实现思路
1、针对上述存在的问题，本专利技术目的之一是提供一种高效节能型铝合金铸棒挤压生产工艺，为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
2、一种高效节能型铝合金铸棒挤压生产工
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1.一种高效节能型铝合金铸棒挤压生产工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种高效节能型铝合金铸棒挤压生产工艺，其特征在于，所述均热炉至少具有一个前处理区和后处理区，所述前处理区的温度为480~495℃，处理时间为0.5~1.5h；所述后处理区的温度为500~520℃，处理时间为0.5~2.5h。
3.根据权利要求1所述的一种高效节能型铝合金铸棒挤压生产工艺，其特征在于，所述输送设备包括用于接收剪切后的铝棒的接收结构、以及用于驱动所述接收结构的转运结构；所述接收结构具有与多台所述挤压机一一对应的多个出料口。
4.根据权利...
【技术特征摘要】
1.一种高效节能型铝合金铸棒挤压生产工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种高效节能型铝合金铸棒挤压生产工艺，其特征在于，所述均热炉至少具有一个前处理区和后处理区，所述前处理区的温度为480~495℃，处理时间为0.5~1.5h；所述后处理区的温度为500~520℃，处理时间为0.5~2.5h。
3.根据权利要求1所述的一种高效节能型铝合金铸棒挤压生产工艺，其特征在于，所述输送设备包括用于接收剪切后的铝棒的接收结构、以及用于驱动所述接收结构的转运结构；所述接收结构具有与多台所述挤压机一一对应的多个出料口。
4.根据权利要求3所述的一种高效节能型铝合金铸棒挤压生产工艺，其特征在于，所述接收结构包括接收主板（11）、铰接安装在所述接收主板（11）两端的两个翼板（12）；所述转运结构包括设置在所述接收主板（11）异于安装所述翼板（12）的侧端上的抬升板（21）、用于安装所述抬升板（21）的固定组件（22）、以及用于分别控制两个所述翼板（12）与所述接收主板（11）连接角度的卸料组件（23）。
5.根据权利要求4所述的一种高效节能型铝合金铸棒挤压生产工艺，其特征在于，所述固定组件（22）包括两个相对设置的立架（221）、分别设置在两个所述立架（221）上的两个抬升轨道（222）、用于驱动所述抬升板（21）沿所述抬升轨道（222）升降的驱动电机、以及设置在两个所述立架（221）之间并用于安装所述卸料组件（23）的顶板（223）。
6.根据权利要求5所述的一种高效节能型铝合金铸棒挤压生产工...
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