一种电芯侧面片料胶上料装置及其作业方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电芯侧面片料胶上料装置，包括储料机构、顶升机构、到位检测机构、防粘分离连机构、上料检测机构及控制单元。储料机构包括底座及设限位档杆。顶升机构包括自锁气缸及顶升块。到位检测机构包括发射传感器及接收传感器。防粘分离连机构包括防粘连拨片及防粘连毛刷。上料检测机构包括上料传感器。进行上料作业时，上料传感器检测料堆，控制自锁气缸推动顶升块将料堆顶起，在顶层片料胶将发射传感器及接收传感器之间的光路阻断后，自锁气缸自锁，取料装置的吸盘将顶层片料胶吸起，通过防粘连拨片及防粘连毛刷抵触产生向下反作用力，将顶层片料胶与下层片料胶分离，完成上料作业。本发明专利技术的上料装置，够进行自动化上料，上料效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电芯生产设备，更具体地，涉及一种电芯侧面片料胶上料装置及其作业方法。

技术介绍

1、电池模组生产过程中，为保证模组中电芯堆叠质量，通常采用胶粘方式将电芯与电芯粘连固定，生产过程中片料胶需求量大，并要求不停机上料，对片料胶来料定位精度要求较高，且人工装料需防止错装。

2、现阶段一般在传统的片料贴胶采取人工上料贴胶的方法，在上料的过程中，存在以下问题：(1)堆叠片料胶之间由于负压、静电、及胶粘黏，取片料胶时容易多块连在一起，需要进行手工分离，增加了人力成本；(2)人工拿取放置时，定位不准确，需要进行多次调整；(3)人工取料效率低，不适合工业化流水作业。

3、因此，现阶段亟需一种电芯侧面片料胶上料装置，能够进行自动化上料，可精确定位片料胶上料位置，且能将多块粘黏的片料胶进行分离，大大提高上料效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的片料贴上料时效率低、易出现定位不准确及多块片料胶连在一起等问题，本专利技术提供一种电芯侧面片料胶上料装置及作业方法以解决此类问题。

2、为本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电芯侧面片料胶上料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种电芯侧面片料胶上料装置，其特征在于，所述防粘分离连机构(4)还包括安装架(41)，该安装架(41)包括固定块(411)及设于所述固定块(411)两端的毛刷安装板(422)；所述固定块(411)套设在第一限位档杆(12)顶部，并通过螺栓与第一限位档杆固定连接，其内侧与第一限位档杆(12)内侧平齐。

3.根据权利要求2所述的一种电芯侧面片料胶上料装置，其特征在于，所述防粘连拨片(42)柔性板材制成，通过螺栓固定于固定块(411)顶部，且一端长度超出固定块(411)并延伸至料堆(5)上方。<...

【技术特征摘要】

1.一种电芯侧面片料胶上料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种电芯侧面片料胶上料装置，其特征在于，所述防粘分离连机构(4)还包括安装架(41)，该安装架(41)包括固定块(411)及设于所述固定块(411)两端的毛刷安装板(422)；所述固定块(411)套设在第一限位档杆(12)顶部，并通过螺栓与第一限位档杆固定连接，其内侧与第一限位档杆(12)内侧平齐。

3.根据权利要求2所述的一种电芯侧面片料胶上料装置，其特征在于，所述防粘连拨片(42)柔性板材制成，通过螺栓固定于固定块(411)顶部，且一端长度超出固定块(411)并延伸至料堆(5)上方。

4.根据权利要求2所述的一种电芯侧面片料胶上料装置，其特征在于，所述防粘连毛刷(43)采用防静电材质制成，其后端固定设于毛刷安装板(422)上，前端刷口设有波纹部。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种电芯侧面片料胶上料装置，其特征在于，所述限位档杆包括设于底座(11)顶部前后两端的第一限位档杆(12)，设于底座(11)顶部左右两端的第二限位档杆(13)，通过第一限位档杆(12)及第二限位档杆(13)对料堆(5)四周进行限位，使料堆(5)沿竖直方向直线位移，避免出现径向偏移。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的一种电芯侧面片料胶上料装置，其特征在于，所述限位档杆为空心圆柱形结构，其采用金属材料制成，内部设有加热丝及温度传感器。

【专利技术属性】
技术研发人员：余林勇，王海礁，丁鹤，赵艳华，
申请(专利权)人：东风设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：