【技术实现步骤摘要】
本技术涉及滴眼液配制装置，具体地说，涉及多定量加料结构的配制装置。
技术介绍
1、进行萘敏维滴眼液的生产加工操作时，由于萘敏维滴眼液由多种组分构成，此时进行配比操作时，需要对多种原料进行混合配置操作，进行混合配置操作时，需要按照组分添加对应量的原料，将原料添加至对应的配制装置内完成混合配置操作，目前，市场上进行液体原料的添加操作时，为了达到定量添加的效果，减少添加量的误差，一般均是人工量取定量的原料再投入到配制装置内完成混合配置操作，但是人工量取定量的原料的过程比较麻烦，且耽误时间，影响制备效率。
2、还有部分配制装置通常包括多个料斗或容器，以及一个控制系统，控制系统用于控制各料斗或容器中原料的流量，该类的配制装置具有高效、精度更高等配置优点，但是该类的配制装置在进行定量加料的过程中，不能在管道内部预先对原液进行静态混合操作，会造成后续多种液体原料在配置罐内混合不够均匀、彻底的缺陷，影响制备效果，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了多定量加料结构的配制装置。
技术实现思路
1、...
【技术保护点】
1.多定量加料结构的配制装置，包括混合罐(1)，其特征在于：所述混合罐(1)的顶部设置有排气管(11)，所述排气管(11)用于排气操作，所述混合罐(1)上设置有定量加料组件(2)，所述定量加料组件(2)包括多个用于盛装原料的存储筒(20)和多个用于定量输送原料的计量泵(23)，所述计量泵(23)的进液端与对应的所述存储筒(20)之间通过输送管(22)相连通，所述计量泵(23)的出液端固定安装有出液管(24)，多个所述出液管(24)的端部固定安装有静态混合筒(25)，所述出液管(24)与所述静态混合筒(25)相连通，所述静态混合筒(25)的端部固定安装在所述混合罐(1)...
【技术特征摘要】
1.多定量加料结构的配制装置，包括混合罐(1)，其特征在于：所述混合罐(1)的顶部设置有排气管(11)，所述排气管(11)用于排气操作，所述混合罐(1)上设置有定量加料组件(2)，所述定量加料组件(2)包括多个用于盛装原料的存储筒(20)和多个用于定量输送原料的计量泵(23)，所述计量泵(23)的进液端与对应的所述存储筒(20)之间通过输送管(22)相连通，所述计量泵(23)的出液端固定安装有出液管(24)，多个所述出液管(24)的端部固定安装有静态混合筒(25)，所述出液管(24)与所述静态混合筒(25)相连通，所述静态混合筒(25)的端部固定安装在所述混合罐(1)上并与所述混合罐(1)的内部相连通，所述静态混合筒(25)的内壁上固定安装有螺旋混合叶片(26)，所述螺旋混合叶片(26)用于静态混合操作。
2.根据权利要求1所述的多定量加料结构的配制装置，其特征在于：所述螺旋混合叶片(26)呈螺旋状，用于液体的静态混合操作。
3.根据权利要求1所述的多定量加料结构的配制装置，其特征在于：所述存储筒(20)的顶面上通过铰链铰接有防尘盖(21)，所述防尘盖(21)用于防尘保护操作。
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