一种铜铝复合铸轧机组电控系统技术方案

本技术公开了一种铜铝复合铸轧机组电控系统，主要由静置炉、主机上开卷、主机下开卷、弧度调整机构、上穿带夹送辊、下穿带夹送辊、主机上辊、主机下辊、卷取机组成，在主机上开卷有上开卷驱动器，在弧度调整机构有弧度调整驱动器，所有驱动器均设有脉冲编码器，与控制器网络连接，本技术主要在于弧度调整机构，位置调整用上下辊直径与来料厚度、与带卷圆直径之间的函数关系得出卷圆角度值即位置移动值，较好的解决了调整位置不准确造成废料、成品率低的问题，本技术设有两组CPU，一组直接控制铸轧部分，一组控制上下开卷，设备也可以单独使用铸轧，两个系统可单独使用互不影响，可生产多种铜形式的铜铝复合，操作方便、运行可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轧钢工艺，具体而言，尤其涉及一种铜铝复合铸轧机组。

技术介绍

1、铜铝复合是一种优良性能的复合材料，制作工艺分为多种，不同的制作工艺方法可以应用在不同的领域，在航空、汽车制造、电子设备、电力行业等领一种断拓展，为各行业带来了更多的发展机遇。

2、本设备属于固液复合，固液复合工艺较为复杂，对于成品要求较高，广泛用于制作铜铝双金属复合材料，固液复合主要利用铜铝两种金属之间较大的熔点差(cu1084℃，al660℃),铜及高温铝液在高温中极易氧化阻碍铜铝原子的融合，温度的高低对界面稳定性有一定影响，需要对材料表面进行特殊处理，在轧制入辊侧开始轧制时版型弧度不合适会使物料造成浪费，本次设计主要针对此技术难点，利用伺服位置控制，自动调整辊弧度，解决了废料多，轧制成品率较低的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种铜铝复合铸轧机组电控系统，在设计穿带过程中进入弧度调整环节时，采用伺服控制器位置控制模式，位置调整用上下辊直径与来料厚度、与带卷圆直径之间的函数关系得出卷圆角度值即位置移动值，经本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铜铝复合铸轧机组电控系统，其特征在于包括：主要由静置炉(1)、主机上开卷(2)、主机下开卷(3)、弧度调整机构(6)、上穿带夹送辊(7)、下穿带夹送辊(8)、主机上辊(9)、主机下辊(10)、卷取机(11)、减速机(12)组成，在主机上开卷(2)有上开卷驱动器(4)，在主机下开卷(3)有下开卷驱动器(5)，在弧度调整机构(6)设有弧度调整驱动器(13)，在上穿带夹送辊(7)上设有上穿带夹送辊驱动器(14)，在下穿带夹送辊(8)上设有下穿带夹送辊驱动器(21)，在主机上辊(9)设有主机上辊驱动器(15)，在主机下辊(10)设有主机下辊驱动器(20)，在卷取机(11)设有减速机(12...

【技术特征摘要】

1.一种铜铝复合铸轧机组电控系统，其特征在于包括：主要由静置炉(1)、主机上开卷(2)、主机下开卷(3)、弧度调整机构(6)、上穿带夹送辊(7)、下穿带夹送辊(8)、主机上辊(9)、主机下辊(10)、卷取机(11)、减速机(12)组成，在主机上开卷(2)有上开卷驱动器(4)，在主机下开卷(3)有下开卷驱动器(5)，在弧度调整机构(6)设有弧度调整驱动器(13)，在上穿带夹送辊(7)上设有上穿带夹送辊驱动器(14)，在下穿带夹送辊(8)上设有下穿带夹送辊驱动器(21)，在主机上辊(9)设有主机上辊驱动器(15)，在主机下辊(10)设有主机下辊驱动器(20)，在卷取机(11)设有减速机(12)，在主机上开卷(2)设有第一驱动电机(17)，在主机上辊(9)设有第二驱动电机(18)、在卷取机(11)还设有卷取机驱动器(16)和第三驱动电机(19)，在第一驱动电机(17)、第二驱动电机(18)、第三驱动电机(19)均设有脉冲编码器，用来反馈实际速度；

2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚宇航，石林颖，赵桂花，
申请(专利权)人：保定市泰润机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：