可流动的含烟酰胺的粉末及其生产方法技术

本发明专利技术涉及一种由熔融的烟酰胺形成熔滴制备含烟酰胺粉末的方法，在塔中用层状板分散射流，热交换冷却熔滴，直至形成凝固的球形颗粒。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种可流动的含烟酰胺的粉末和一种生产可流动的、低尘烟酰胺粉末的方法，该方法以水含量最高为5％的烟酰胺熔体为起始原料，通过塔内形成熔滴，并使熔滴凝固和冷却。提供熔体的方法有多种。如可以熔融按US 2,471,518、GB 771 517、DE-PS 828 247或DE-PS 2 131 813制造的干燥的固体产品，其应用不受制造地点的限制，并用于本专利技术。对于本专利技术的进一步加工来说，更为有利的是直接使用按DE-OS 25 17 053和DE-PS 25 17 054生产的、只含少量杂质的烟酰胺熔体。这一特别优选的方案操作起来相当简便，而且从能耗的角度来看也有很大优势。熔体的来源不同，可能不仅含有水，而且还含有有机的或无机的杂质，这随生产工艺而定。本专利技术则是针对烟酰胺含量超过90％的熔体。市场上得到的产品具有较高的纯度，有时含量会超过98％，其形式为固体。根据其离析行为，50-1000μm范围大小的颗粒适合用于饲料混合物。按DE-OS 25 17 053，从熔体中制备烟酰胺的方法是在致冷的结晶带上进行平面凝固，并通过粉碎、研磨和筛分等机械方法获得所需大小范围的颗粒。而按DE-PS 25 17 054，在致冷的结晶带上进行的凝固，也可以在熔融相预分离后进行，例如通过雾化或成滴。然而用这种方式得到的烟酰胺使用时有其不便，因为其在长期储存后可能会结块。本专利技术的目的是提供一种从熔融的烟酰胺出发制备无尘、易流动的球形粉末的方法。烟酰胺的熔体可用已知的方式通过用大气的氧和氨使β-甲基吡啶催化转化来制备。除掉多相固定床催化剂上的水，气相中所得的主要产品为烟酸腈，生产过程中的副产物和未反应的起始原料被分离并循环使用。例如按DE-OS 25 17 053和DE-PS 25 17 054的方法，纯的腈在NaOH的催化下皂化生成酰胺，最后脱除其中的溶剂，之后再转化为熔融态。本专利技术提供了含烟酰胺的流动粉末以及从常规生产的烟酰胺熔体生产绝大部分是球形颗粒的工艺方法，其特征在于，处于熔融态的产品经平面喷嘴或类似形状的孔进行细分，所得颗粒在塔中用气流直接进行热交换而被冷却。上述方法的优点是可以在同一装置中由熔体生产粉末，所得粉末具有所需的尺寸大小，没有灰尘，呈现球形，因而具有优异的流动性。进行细分的液相中，水含量为0wt.％-5wt.％，优选为0wt.％-0.5wt.％，更优选为0wt.％-0.1wt.％；温度为高于熔点至250℃，优选为130℃-170℃。此处可以用50μm-300μm的孔在0.1巴至20巴的喷射压力下产生喷流。优选在入口段的入口侧配有圆柱形孔，以利于流动。孔的纵轴可以按需要取向，优选向下与地球重力场平行，或向上与垂直面成10°-60°的角度，优选20°-40°的角度。射流因波浪板分散的不稳定而被分散，或优选采用层状板分散射流。本专利技术一种特别优选的变化形式包括用振动能激发用于生产熔滴的喷嘴、喷嘴板、可以收集上述熔滴的装置，或者熔体本身，振动频率在100Hz至1MHz之间，优选在1kHz至30kHz之间，以及为此目的基于磁场和电场交互作用的振动系统，或基于利用压电效应的振动系统。这种激发会产生特别窄的熔滴粒径分布范围。制得的熔滴可以用气流直接进行热交换，直到其凝固和/或冷却。例如，液氮可以用作进行冷却的气体。另外，也可以在外部热交换器中(见附图说明图1(7))用冷却水或冷水进行间接冷却。如果气体和熔滴同向流动，那么固化要比逆流操作相对加快。在另一个实施方案中，气体与熔滴逆向流动，并将至少外部已凝固的熔滴收集于塔底的流化床中。该流化床采用同一气流进行流化。流化床中的颗粒优选是与所制得的颗粒相同的颗粒。由于流化床提供了可以进行彻底的固化和冷却的滞留时间，因而可以降低滴降高度。气体用冷水或冷却卤水间接换热冷却，并可循环使用。在一特别优选的方案中，气流与熔体流的质量比为40∶1-80∶1。另外，还可以将至少外部已凝固的熔滴收集于一水平的流化床装置中。该装置可以细分成多个区，使得可以在其中进行后干燥和/或冷却。制得的粉粒只要一达到其最后强度，就可将其卸出，而且还可任选地经过一冷却器(见图1(5))，然后进行筛分和包装。粉粒基本上是球形的，其堆密度＞750kg/m3，优选＞800kg/m3，粒径分布为50μm-1000μm，优选为150μm-700μm，更优选为200μm-600μm。一般情况下，粒径＜100μm的部分最多为0.5％，优选为＜0.2％。尽管对于不是按形成熔滴的工艺制成的烟酰胺，它会产生附聚，而且会因其强烈的吸湿性而丧失其流动性，但按本专利技术制成的烟酰胺粉末却没有显示出这类性质。可以采用某些添加剂对含烟酰胺的粉末进行进一步的改性，或者说有目的地改善其性质。在这一方面可能使用的优选的添加剂是柠檬酸单水合物、正磷酸、硬脂酸镁、棕榈酸、糊精、甲基丙烯酸酯树脂(DegalanLP)、乙酸纤维素、乙基纤维素、蔗糖或这些物质的混合物。例如已经发现用柠檬酸和磷酸处理过的烟酰胺产品，其储运性质会产生有利的改善。产生这种效果的优选的添加剂浓度是相对于烟酰胺为0.01wt.％-5wt.％，更优选的浓度约为1wt.％。上述浓度较低时比较有利，因为希望活性物质的含量尽可能地高。另外，所述的添加剂具有一定的营养价值，因为它们不仅会改善烟酰胺的性质，而且在相应的饲料配方中引入了其它有价值的物质，从而形成了这一优点。附聚倾向的对比以及衡量流动性的休止角的对比表明，与常规的无定形烟酰胺相比，烟酰胺粉末有明显的改进，如实施例5所示。对比表明，常规烟酰胺最大的休止角为39°，而未处理的烟酰胺粉末和用柠檬酸单水合物处理过的烟酰胺粉末的最小休止角分别为20°和22°，因而它们具有很好的流动性(见表2)。未处理过的常规烟酰胺具有最大的附聚倾向，采用压力活塞实验中的重量来表示，在极端的气候条件下为7.2kg，或者在标准条件下为4.0kg(表2)。用柠檬酸单水合物处理过的烟酰胺粉末和未处理的烟酰胺粉末的最低附聚值分别为0.9kg和1.2kg。在标准条件下，用正磷酸处理过的物质只有0.5kg，而未处理的烟酰胺粉末为0.6kg。这表明，与常规产品相比，其改进显著。定性评估(见表3)示出了添加剂另外的优点。尽管未处理的含烟酰胺的粉末在与塑料包装材料直接接触时有产生静电的倾向，这可以通过在塑料表面一定程度的粘附定性地表示出来，但用正磷酸或无水柠檬酸处理过的材料无表面粘附。这样处理后，对于通常的塑料包装材料来说，含烟酰胺的粉末的储运性能有了明显的改进。添加剂既可在成型步骤前加入到烟酰胺熔体中，也可加入到最终的烟酰胺产品中。添加时既可采用纯物质的形式，也可采用悬浮液或溶于适当溶剂中的溶液的形式。在已经成形的烟酰胺粉末中进行添加时，优选采用浓缩或稀释的形式直接加入到流化床中，这样可以省去另外的调配步骤。而且，在直接加入到流化床时，所用添加剂的量更小，一般在0.05％-2.5％，而对于加入到熔体中的情况，优选的添加量范围是0.05％-5％。如对比例6所示，即使对于常规的无定形烟酰胺产品，添加剂也会降低其在极端气候条件下的附聚倾向。而添加剂倾向于削弱其流动性(见表5)，流动性可由休止角推算出来。因而，在含烟酰胺的粉末中使用添加剂似乎特别有利。图1是本文档来自技高网...

【技术保护点】
可流动的含烟酰胺的粉末，该粉末具有球形，堆密度＞７５０ｋｇ／ｍ↑［３］，粒径分布为５０－１０００μｍ，灰份＜０．５％，并任选地加入０．０１－５ｗｔ．％的添加剂成份，而且烟酰胺的含量至少为９０ｗｔ．％。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：马丁克费尔，卢茨罗兰，托比亚斯达尔奇，弗里德尔舒尔特海斯，汉斯阿尔布雷希特哈塞伯格，贝恩特巴赫曼，格拉尔德普法夫，
申请(专利权)人：德古萨于尔斯股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]