【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及防腐处理，特别是一种装配式支架型钢切口防腐处理装置。
技术介绍
1、装配式支架的零部件包括型钢，装配式支架如装配式吊顶的生产需要使用到c型钢、方钢管等型钢，型钢一般经过镀锌处理，满足防腐需求。装配式支架生产过程中，常常根据实际需要现场对型钢进行裁断，来获取一定长度的型钢，但是型钢裁断的两面不具有镀锌层，导致型钢截面容易生锈，因此在型钢切割完毕后，需对切口进行防腐处理，对切口涂刷富锌防锈漆，防锈漆可以在钢结构表面形成一层密密麻麻的小颗粒，从而在漆层与钢材表面之间形成一层防锈层，待防锈漆干后涂刷防腐漆，满足防腐要求。
2、现有的对型钢切口进行防腐处理的步骤一般由人工手持刷子涂刷，人工操作涂刷存在漆层不均匀、质量无法保证、劳动强度大的弊端，漆层过厚会导致干透时间长，无法快速进行使用。
3、需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种装配式支架型钢切口防腐处理装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供了一种装配式支架型钢切口防腐处理装置，包括机架，所述机架上安装有环形导轨输送线、旋转驱动机构、翻转驱动机构、涂漆机构；环形导轨输送线上设有涂漆工位，旋转驱动机构和翻转驱动机构设置在涂漆工位上方，涂漆机构设置在涂漆工位下方；环形导轨输送线包括若干均匀分布的滑座，滑座上均安装有夹持机构；
3、所述夹持机构包括固定座、旋转套筒、第一转轴、第二转轴、
4、所述旋转驱动机构包括自锁电机、主动柱形齿轮，自锁电机与机架固定连接，主动柱形齿轮固定安装在自锁电机输出端，夹持机构移动至涂漆工位时，第一柱形齿轮与主动柱形齿轮啮合；
5、所述翻转驱动机构包括十字滑台和直线齿条，直线齿条与十字滑台输出端固定连接，十字滑台驱动直线齿条与涂漆工位处的第二柱形齿轮啮合；
6、所述涂漆机构包括直线滑台、横移座、电动缸、推板、漆桶，直线滑台固定安装在机架上，横移座固定安装在直线滑台的滑座上，电动缸固定安装在横移座上，推板固定安装在电动缸输出端，漆桶设置在推板上，漆桶设置为两个且沿直线滑台长度方向呈直线布置。
7、优选的，所述第一传动组件包括第四转轴、第三柱形齿轮、第四柱形齿轮、第五柱形齿轮，第四转轴转动安装在固定座上，第三柱形齿轮和第四柱形齿轮固定安装在第四转轴上，第三柱形齿轮与第一柱形齿轮啮合连接，第五柱形齿轮固定安装在旋转套筒上，第五柱形齿轮与第四柱形齿轮啮合连接。
8、优选的，所述第一转轴上安装有第六柱形齿轮，第六柱形齿轮的齿数小于第一柱形齿轮的齿数，第三柱形齿轮的齿数小于第一柱形齿轮和第四柱形齿轮的齿数，第五柱形齿轮的齿数小于第四柱形齿轮的齿数；机架上安装有引导齿条，引导齿条用于与第六柱形齿轮啮合配合，环形导轨输送线上设有与涂漆工位相邻设置的上下料工位，引导齿条沿环形导轨输送线的输送轨迹设置，引导齿条在涂漆工位与上下料工位处中断设置。
9、优选的，所述第二传动组件包括第五转轴、第一换向锥齿轮组件、第一同步带组件，第五转轴转动安装在上层旋转架上，第五转轴与第二转轴间通过第一换向锥齿轮组件传动连接，第五转轴与蜗杆间通过第一同步带组件传动连接。
10、优选的，所述固定夹板背向活动夹板的一端固定有第六转轴，第六转轴转动安装在下层旋转架上，活动夹板背向固定夹板的一端转动安装有第七转轴，第七转轴滑动安装在下层旋转架上，第六转轴与第七转轴同轴设置；调节组件包括螺母、螺杆、调节板，螺母固定安装在下层旋转架上，螺杆与螺母螺纹连接，调节板与螺杆转动连接，调节板与第七转轴固定连接。
11、优选的，所述第三传动组件包括第八转轴、第二换向锥齿轮组件、第二同步带组件，第八转轴转动安装在下层旋转架上，第八转轴与第三转轴间通过第二换向锥齿轮组件传动连接，第八转轴与第六转轴间通过第二同步带组件传动连接。
12、优选的，所述旋转驱动机构还包括电机支架和接近开关，电机支架固定安装在机架上，自锁电机和接近开关固定安装在电机支架上，接近开关用于检测第一转轴是否移动至涂漆工位。
13、优选的，所述涂漆机构还包括检测架、对射型光电传感器、液位传感器，两个漆桶位于对射型光电传感器的发射端和接收端之间，对射型光电传感器的发射端和接收端均通过检测架安装在推板上，漆桶内均安装有液位传感器。
14、优选的，所述涂漆机构还包括导向套筒和导向杆，导向套筒固定安装在横移座上，导向杆下端滑动安装在导向套筒内，导向杆上端与推板固定连接。
15、优选的，所述机架上安装有热风机和热风箱，热风机输送端与热风箱连通，热风箱顶端低于下层旋转架底端，热风箱顶端开设有若干风孔。
16、相对于现有技术，本技术方案至少具有以下一种有益效果：
17、1、通过环形导轨输送线驱动夹持机构循环运动，夹持机构带动型钢移动至涂漆工位处时，涂漆机构工作，使得型钢下端切口与漆桶内的漆液接触，通过旋转驱动机构驱动型钢旋转，将多余的漆液甩下，使得切口处的漆液厚度均匀，便于涂漆干透，通过翻转驱动机构驱动型钢翻转，使得型钢上下两端的切口均能涂覆漆液，实现型钢切口的自动化防腐作业，保证型钢防腐质量，减轻人工劳动强度，节约切口防腐处理时间，提高生产效率；
18、2、夹持机构离开涂漆工位后，移动至上下料工位前，通过引导齿条带动第六柱形齿轮转动，使得提高型钢移动过程进行高速自转，提高型钢的与空气的接触效果，提高切口处涂漆的干燥效率；
19、3、通过热风机向热风箱内通入热空气，进而由风孔向上排出，使得环形导轨输送线带动夹持机构和型钢移动时，热风能够与型钢接触，从而促进型钢切口的涂漆的干燥效率，缩短型钢切口的涂漆干透所需耗时。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种装配式支架型钢切口防腐处理装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上安装有环形导轨输送线（2）、旋转驱动机构（3）、翻转驱动机构（4）、涂漆机构（5）；环形导轨输送线（2）上设有涂漆工位（21），旋转驱动机构（3）和翻转驱动机构（4）设置在涂漆工位（21）上方，涂漆机构（5）设置在涂漆工位（21）下方；环形导轨输送线（2）包括若干均匀分布的滑座，滑座上均安装有夹持机构（6）；
2.根据权利要求1所述的装配式支架型钢切口防腐处理装置，其特征在于，所述第一传动组件包括第四转轴（614）、第三柱形齿轮（615）、第四柱形齿轮（616）、第五柱形齿轮（617），第四转轴（614）转动安装在固定座（601）上，第三柱形齿轮（615）和第四柱形齿轮（616）固定安装在第四转轴（614）上，第三柱形齿轮（615）与第一柱形齿轮（608）啮合连接，第五柱形齿轮（617）固定安装在旋转套筒（602）上，第五柱形齿轮（617）与第四柱形齿轮（616）啮合连接。
3.根据权利要求2所述的装配式支架型钢切口防腐处理装置，其特征在于，所述第一转轴（603）上安装有第
4.根据权利要求1所述的装配式支架型钢切口防腐处理装置，其特征在于，所述第二传动组件包括第五转轴（619）、第一换向锥齿轮组件（620）、第一同步带组件（621），第五转轴（619）转动安装在上层旋转架（611）上，第五转轴（619）与第二转轴（604）间通过第一换向锥齿轮组件（620）传动连接，第五转轴（619）与蜗杆（607）间通过第一同步带组件（621）传动连接。
5.根据权利要求1所述的装配式支架型钢切口防腐处理装置，其特征在于，所述固定夹板（613）背向活动夹板（612）的一端固定有第六转轴（622），第六转轴（622）转动安装在下层旋转架（610）上，活动夹板（612）背向固定夹板（613）的一端转动安装有第七转轴（623），第七转轴（623）滑动安装在下层旋转架（610）上，第六转轴（622）与第七转轴（623）同轴设置；调节组件包括螺母（624）、螺杆（625）、调节板（626），螺母（624）固定安装在下层旋转架（610）上，螺杆（625）与螺母（624）螺纹连接，调节板（626）与螺杆（625）转动连接，调节板（626）与第七转轴（623）固定连接。
6.根据权利要求5所述的装配式支架型钢切口防腐处理装置，其特征在于，所述第三传动组件包括第八转轴（627）、第二换向锥齿轮组件（628）、第二同步带组件（629），第八转轴（627）转动安装在下层旋转架（610）上，第八转轴（627）与第三转轴（605）间通过第二换向锥齿轮组件（628）传动连接，第八转轴（627）与第六转轴（622）间通过第二同步带组件（629）传动连接。
7.根据权利要求1所述的装配式支架型钢切口防腐处理装置，其特征在于，所述旋转驱动机构（3）还包括电机支架（33）和接近开关（34），电机支架（33）固定安装在机架（1）上，自锁电机（31）和接近开关（34）固定安装在电机支架（33）上，接近开关（34）用于检测第一转轴（603）是否移动至涂漆工位（21）。
8.根据权利要求1所述的装配式支架型钢切口防腐处理装置，其特征在于，所述涂漆机构（5）还包括检测架（56）、对射型光电传感器（57）、液位传感器（58），两个漆桶（55）位于对射型光电传感器（57）的发射端和接收端之间，对射型光电传感器（57）的发射端和接收端均通过检测架（56）安装在推板（54）上，漆桶（55）内均安装有液位传感器（58）。
9.根据权利要求1所述的装配式支架型钢切口防腐处理装置，其特征在于，所述涂漆机构（5）还包括导向套筒（59）和导向杆，导向套筒（59）固定安装在横移座（52）上，导向杆下端滑动安装在导向套筒（59）内，导向杆上端与推板（54）固定连接。
10.根据权利要求1所述的装配式支架型钢切口防腐处理装置，其特征在于，所述机架（1）上安装有热风机（8）和热风箱（9），热风机（8）输送端与热风箱（9...
【技术特征摘要】
1.一种装配式支架型钢切口防腐处理装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上安装有环形导轨输送线（2）、旋转驱动机构（3）、翻转驱动机构（4）、涂漆机构（5）；环形导轨输送线（2）上设有涂漆工位（21），旋转驱动机构（3）和翻转驱动机构（4）设置在涂漆工位（21）上方，涂漆机构（5）设置在涂漆工位（21）下方；环形导轨输送线（2）包括若干均匀分布的滑座，滑座上均安装有夹持机构（6）；
2.根据权利要求1所述的装配式支架型钢切口防腐处理装置，其特征在于，所述第一传动组件包括第四转轴（614）、第三柱形齿轮（615）、第四柱形齿轮（616）、第五柱形齿轮（617），第四转轴（614）转动安装在固定座（601）上，第三柱形齿轮（615）和第四柱形齿轮（616）固定安装在第四转轴（614）上，第三柱形齿轮（615）与第一柱形齿轮（608）啮合连接，第五柱形齿轮（617）固定安装在旋转套筒（602）上，第五柱形齿轮（617）与第四柱形齿轮（616）啮合连接。
3.根据权利要求2所述的装配式支架型钢切口防腐处理装置，其特征在于，所述第一转轴（603）上安装有第六柱形齿轮（618），第六柱形齿轮（618）的齿数小于第一柱形齿轮（608）的齿数，第三柱形齿轮（615）的齿数小于第一柱形齿轮（608）和第四柱形齿轮（616）的齿数，第五柱形齿轮（617）的齿数小于第四柱形齿轮（616）的齿数；机架（1）上安装有引导齿条（7），引导齿条（7）用于与第六柱形齿轮（618）啮合配合，环形导轨输送线（2）上设有与涂漆工位（21）相邻设置的上下料工位（22），引导齿条（7）沿环形导轨输送线（2）的输送轨迹设置，引导齿条（7）在涂漆工位（21）与上下料工位（22）处中断设置。
4.根据权利要求1所述的装配式支架型钢切口防腐处理装置，其特征在于，所述第二传动组件包括第五转轴（619）、第一换向锥齿轮组件（620）、第一同步带组件（621），第五转轴（619）转动安装在上层旋转架（611）上，第五转轴（619）与第二转轴（604）间通过第一换向锥齿轮组件（620）传动连接，第五转轴（619）与蜗杆（607）间通过第一同步带组件（621）传动连接。
5.根据权利要求1所述的装配式支架型钢切口防腐处理装置，其特征在于，所述固定夹板（613）背向活动夹板（612）的一端固定有第六转轴（62...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔亚峰，崔守峰，柴晓东，杜文川，薛璞鑫，康凯雄，李夕楠，
申请(专利权)人：河北展宇机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。