一种陶瓷基复合材料曲面凸台类构件成型模具制造技术

本发明专利技术是一种陶瓷基复合材料曲面凸台类构件成型模具，该成型模具可一次实现凸台构件的近净成形，利用扇形定位滑块(3)分段安装于下模(2)的定位卡槽中，能够固定构件凸台的外形形状及尺寸，利用扇形定位滑块(3)与上模(1)之间配合面的楔形结构，能够在合模过程中使扇形定位滑块(3)均匀向内收缩，使周向受力均匀，有利于提升构件质量；并且楔形结构有助于保护产品，在脱模时不会影响产品表面质量，易于脱模。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种陶瓷基复合材料曲面凸台类构件成型模具，属于复合材料成型领域。

技术介绍

1、随着连续纤维增韧陶瓷基复合材料的快速发展，其质轻、抗高温、抗腐蚀等优异的性能逐渐引起了国内外关注，适合作为航空发动机上的热端部件实现减重、耐高温的作用。其中氧化物陶瓷基复合材料由于具有出色的高温抗氧化性，适合长期服役于高温燃气环境，在发动机燃气尾喷管、中心锥部件上得到了重点关注。然而，陶瓷基复合材料的一体化成型技术相对欠缺，尤其是对于层铺热压工艺制备大厚度凸台类构件时，由于凸台结构复杂，所需预浸料层数多且尺寸不同，导致在成型过程中会产生缺陷、分层等一系列的问题，限制了复合材料的工程化应用。因此，亟需开发一种制备凸台类结构的制造方法，拓宽复合材料的成型技术，实现凸台构件的制备技术提升。

技术实现思路

1、本专利技术旨在解决上述成型技术问题而设计提供了一种陶瓷基复合材料曲面凸台类构件成型模具，其目的是在保证凸台结构的情况下实现一体化成型，减少成型中的缺陷，提高成型质量及效率。

2、为了实现以上目的，本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种陶瓷基复合材料曲面凸台类构件成型模具，其特征在于：该成型模具包括上模(1)、下模(2)、扇形定位滑块(3)，下模(2)的中间为一凸台，该凸台的上表面为构件成型的下型面(6)，在凸台的周围设置有超过三块的扇形定位滑块(3)组成的环形模具侧壁，每一个扇形定位滑块(3)的侧壁内侧面加工有台阶面(7)，该台阶面(7)在扇形定位滑块(3)安装定位在下模(2)的上表面后，台阶面(7)与下型面(6)的垂直距离为2～20mm，上模(1)从上向下安装在扇形定位滑块(3)上，上模(1)的横截面为“M”形，上模(1)的中间为向下凸出的上型面(4)，上型面(4)与台阶面(7)的垂直距离为2～20mm，上...

【技术特征摘要】

1.一种陶瓷基复合材料曲面凸台类构件成型模具，其特征在于：该成型模具包括上模(1)、下模(2)、扇形定位滑块(3)，下模(2)的中间为一凸台，该凸台的上表面为构件成型的下型面(6)，在凸台的周围设置有超过三块的扇形定位滑块(3)组成的环形模具侧壁，每一个扇形定位滑块(3)的侧壁内侧面加工有台阶面(7)，该台阶面(7)在扇形定位滑块(3)安装定位在下模(2)的上表面后，台阶面(7)与下型面(6)的垂直距离为2～20mm，上模(1)从上向下安装在扇形定位滑块(3)上，上模(1)的横截面为“m”形，上模(1)的中间为向下凸出的上型面(4)，上型面(4)与台阶面(7)的垂直距离为2～20mm，上型面(4)的侧面与扇形定位滑块(3)的侧壁内侧面楔形贴合，该楔形贴合面的楔形角度α为沿垂线逆时针1～10°，上模(1)的侧壁的内侧面与扇形定位滑块(3)的侧壁外侧面楔形贴合，该楔形贴合面的楔形角度β为沿垂线顺时针5～20°。

2.根据权利要求1所述的陶瓷基复合材料曲面凸台类构件成型模具，其特征在于：上模(1)中间的上型面(4)的边缘距上模(1)内部顶面的距离为3～10mm。

3.根据权利要求1所述的陶瓷基复合材料曲面凸台类构件成型模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋宇霄，焦健，杨瑞，徐海跃，朱巧思，
申请(专利权)人：中国航发北京航空材料研究院，
类型：发明
国别省市：