【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃纤维复合材料，具体涉及一种玻璃纤维预浸集束复合材料的制作方法。
技术介绍
1、随着材料科学的不断发展，人们通过将高强度纤维与树脂基体复合制备出具有优异性能的纤维复合材料，这类纤维复合材料具有质量轻、强度高、耐腐蚀、耐疲劳等优点，逐渐替代传统材料并应用于家电、体育器材、建筑、汽车、航天等领域，其中，具有代表性的纤维复合材料是玻璃钢，玻璃钢通过其优异的性能得以在各领域广泛应用，玻璃钢通常采用将玻璃纤维与树脂基体混合制作为预浸料之后使树脂基体固化的方式制作，由于预浸料的树脂基体为热塑性或者热固性并添加有固化剂等成分，容易缓慢发生固化而不耐储存，预浸料制作之后需要在较短的时间内加工固化为玻璃钢产品，预浸料与玻璃钢产品通常会在同一生产线上依次进行加工制作，实际上部分不同功能的玻璃钢产品可以采用相同组分的预浸料，而这些玻璃钢产品会根据其功能在不同的生产线甚至工厂进行生产，并且需要在每一玻璃钢产品的生产线上配备预浸料的制作工序，若能将预浸料集中生产为耐储存的中间产品后再加工为不同功能的玻璃钢产品可以有效地提高生产加工效率。
2、公开号为cn105647092a的中国专利公开了一种玻璃纤维强化塑料，其由下列原料制成：聚乙烯醇树脂、玻璃纤维、甲基丙烯酸乙酯、聚四氟乙烯、聚四氢呋喃、环氧丙烷、己二烯酸、亚铁酸钡、透明质酸、二甲基乙醇胺、润滑剂、抗氧化剂，玻璃纤维强化塑料的制备方法包括以下步骤：将聚乙烯醇树脂、玻璃纤维、甲基丙烯酸乙酯、聚四氟乙烯混合，加入等质量的0.9%磷酸溶液后调节ph至9.5，然后加入聚四氢呋喃、环
3、上述专利文件公开了常见的纤维复合材料即玻璃纤维强化塑料及其制备方法，其采用了常见原材料混合加工后制作产品的流水线生产流程，通过模具进行塑形得到特定形状的产品，这些原材料混合形成的混合物难以作为耐储存的中间产品，因此不同形状及功能的玻璃纤维强化塑料产品的生产线均需要经过相同的原材料混合加工后制作产品的流水线生产流程，不利于提高产品的生产效率，因此仍有改进空间。
技术实现思路
1、针对
技术介绍
中存在的技术缺陷，本专利技术提出一种玻璃纤维预浸集束复合材料的制作方法，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：
2、一种玻璃纤维预浸集束复合材料的制作方法，包括以下步骤：
3、s1、将热固性树脂、树脂固化剂、对苯二酚、对叔丁基邻苯二酚混合搅拌均匀得到预浸树脂；
4、s2、将玻璃纤维通过相互固定制作为芯层骨架，将芯层骨架浸渍在预浸树脂中，待预浸树脂完全渗透至芯层骨架内部后得到复合玻璃纤维；
5、s3、通过集束包裹膜对复合玻璃纤维表面进行包裹，接着根据芯层骨架的形状对复合玻璃纤维进行辊压塑形，接着对集束包裹膜的开口进行粘合封口使复合纤维材料表面包裹一层闭合的集束包裹膜，复合纤维材料与集束包裹膜共同组成复合材料；
6、s4、将复合材料进行收卷、包装；
7、所述复合玻璃纤维包括按质量计的以下组分：玻璃纤维50~100份、热固性树脂30份~50份、树脂固化剂2份~5份、对苯二酚2份~5份、对叔丁基邻苯二酚2份~5份。
8、作为本专利技术进一步的技术方案，所述复合玻璃纤维包括按质量计的以下组分：玻璃纤维70份、热固性树脂40份、树脂固化剂3.5份、对苯二酚3.5份、对叔丁基邻苯二酚3.5份。
9、作为本专利技术进一步的技术方案，所述热固性树脂选自不饱和聚酯树脂、缩水甘油二醚环氧树脂、丙二醇缩水甘油二醚环氧树脂、双酚a型环氧树脂、双酚s型环氧树脂、双醚型缩水甘油二醚环氧树脂其中一种。
10、作为本专利技术进一步的技术方案，所述树脂固化剂选自过氧化苯甲酸叔丁酯、二乙烯三胺、三乙烯四胺、二亚乙基三胺、三亚乙基四胺其中一种。
11、作为本专利技术进一步的技术方案，所述玻璃纤维选自无捻纱玻璃纤维、短切玻璃纤维、连续玻璃纤维其中一种或多种。
12、作为本专利技术进一步的技术方案，步骤s2中，将所述玻璃纤维通过梳理、捻线得到玻璃纤维线，将若干所述玻璃纤维线通过编织、固定制作为芯层骨架，所述芯层骨架的形状结构选自扁平的网状结构、圆筒形的网状结构其中一种。
13、作为本专利技术进一步的技术方案，步骤s2中，将所述玻璃纤维通过梳理、捻线得到玻璃纤维线，所述芯层骨架由若干并列分布的玻璃纤维线组成。
14、作为本专利技术进一步的技术方案，步骤s2中，将所述玻璃纤维通过梳理、捻线得到玻璃纤维线，将若干所述玻璃纤维线通过合股加捻形成芯层骨架。
15、作为本专利技术进一步的技术方案，所述集束包裹膜选自聚乙烯薄膜、乙烯-醋酸乙烯共聚物薄膜其中一种。
16、作为本专利技术进一步的技术方案，步骤s3中，对所述集束包裹膜开口进行粘合封口的方式选自胶黏剂粘合、热封粘合其中一种。
17、本专利技术具有的有益效果在于：
18、本专利技术复合材料主要由芯层骨架与热固性的预浸树脂组成，芯层骨架为连续结构的玻璃纤维，通过芯层骨架与预浸树脂相互配合使复合材料固化为玻璃钢产品后拥有良好的机械性能，另外，预浸树脂中添加有减缓热固性树脂发生固化反应的阻聚剂，使复合材料经过长时间储存也不会固化并保持良好的可塑性，通过固化制作为不同功能的玻璃钢产品，复合材料可以作为玻璃钢产品的预成型结构，有利于简化玻璃钢产品的制作流程，提高玻璃钢产品的制作效率。
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1.一种玻璃纤维预浸集束复合材料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维预浸集束复合材料的制作方法，其特征在于，所述复合玻璃纤维包括按质量计的以下组分：玻璃纤维70份、热固性树脂40份、树脂固化剂3.5份、对苯二酚3.5份、对叔丁基邻苯二酚3.5份。
3.根据权利要求1、2任一项所述的玻璃纤维预浸集束复合材料的制作方法，其特征在于，所述热固性树脂选自不饱和聚酯树脂、缩水甘油二醚环氧树脂、丙二醇缩水甘油二醚环氧树脂、双酚A型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、双醚型缩水甘油二醚环氧树脂其中一种。
4.根据权利要求1、2任一项所述的玻璃纤维预浸集束复合材料的制作方法，其特征在于，所述树脂固化剂选自过氧化苯甲酸叔丁酯、二乙烯三胺、三乙烯四胺、二亚乙基三胺、三亚乙基四胺其中一种。
5.根据权利要求1、2任一项所述的玻璃纤维预浸集束复合材料的制作方法，其特征在于，所述玻璃纤维选自无捻纱玻璃纤维、短切玻璃纤维、连续玻璃纤维其中一种或多种。
6.根据权利要求1所述的玻璃纤维预浸集束复合材料的制作方法，其特征在于
7.根据权利要求1所述的玻璃纤维预浸集束复合材料的制作方法，其特征在于，步骤S2中，将所述玻璃纤维通过梳理、捻线得到玻璃纤维线，所述芯层骨架由若干并列分布的玻璃纤维线组成。
8.根据权利要求1所述的玻璃纤维预浸集束复合材料的制作方法，其特征在于，步骤S2中，将所述玻璃纤维通过梳理、捻线得到玻璃纤维线，将若干所述玻璃纤维线通过合股加捻形成芯层骨架。
9.根据权利要求1所述的玻璃纤维预浸集束复合材料的制作方法，其特征在于，所述集束包裹膜选自聚乙烯薄膜、乙烯-醋酸乙烯共聚物薄膜其中一种。
10.根据权利要求1所述的玻璃纤维预浸集束复合材料的制作方法，其特征在于，步骤S3中，对所述集束包裹膜开口进行粘合封口的方式选自胶黏剂粘合、热封粘合其中一种。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维预浸集束复合材料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维预浸集束复合材料的制作方法，其特征在于，所述复合玻璃纤维包括按质量计的以下组分：玻璃纤维70份、热固性树脂40份、树脂固化剂3.5份、对苯二酚3.5份、对叔丁基邻苯二酚3.5份。
3.根据权利要求1、2任一项所述的玻璃纤维预浸集束复合材料的制作方法，其特征在于，所述热固性树脂选自不饱和聚酯树脂、缩水甘油二醚环氧树脂、丙二醇缩水甘油二醚环氧树脂、双酚a型环氧树脂、双酚s型环氧树脂、双醚型缩水甘油二醚环氧树脂其中一种。
4.根据权利要求1、2任一项所述的玻璃纤维预浸集束复合材料的制作方法，其特征在于，所述树脂固化剂选自过氧化苯甲酸叔丁酯、二乙烯三胺、三乙烯四胺、二亚乙基三胺、三亚乙基四胺其中一种。
5.根据权利要求1、2任一项所述的玻璃纤维预浸集束复合材料的制作方法，其特征在于，所述玻璃纤维选自无捻纱玻璃纤维、短切玻璃纤维、连续玻璃纤维其中一种或多种。
6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺智挺，刘伏香，房次妹，
申请(专利权)人：中山智巢科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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