【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铜箔加工，具体涉及铜箔分切收卷设备。
技术介绍
1、铜箔分切收卷设备是一种将宽幅铜箔材料按照预定尺寸精确分切成窄幅，并自动完成卷绕收卷的机械设备；其被广泛应用于电子、电池制造、包装等行业。在上述应用领域中对铜箔分切的质量控制有以下考量因素，具体包括分切尺寸的准确性、切边的光滑度(无毛刺)、铜箔表面的平整性(无起皱)以及清洁度。
2、然而，现有铜箔分切回卷设备在面对上述质量要求时，需面临以下挑战：
3、首先，关于分切后铜箔的尺寸精度与切口边缘平滑，便依赖于切刀的性能质量和铜箔在设备上绷紧的程度；更进一步，铜箔张紧度的适宜性不仅是尺寸精度与切口质量的保障，也是维持铜箔表面平整、防止皱褶产生的关键。又鉴于切刀的效能本质上由其材质与设计决定，这是设备制造商难以仅通过结构设计的改良来显著提升的领域。因此，现有的铜箔分切收卷设备大多聚焦于优化铜箔在处理过程中的张力管理策略，以此作为提升尺寸精度、改善切口质量和维护铜箔表面平整性的关键途径。
4、关于设备上张力控制系统的优化，现有技术中最好的解决方案是采用先进的传感器和算法来实时监测和调节铜箔的张力，确保在整个分切过程中张力保持恒定且最佳，从而减少尺寸误差、避免切口毛刺并防止铜箔表面因张力不当而起皱。由于上述解决方案是完全依靠传感器和算法来实现，意味着在安装、调试、日常维护以及故障排查等方面，需要具备相关专业知识和技术人员的支持，增加了使用门槛和维护成本。
5、其次，关于铜箔表面清洁度的问题，追根溯源，影响铜箔表面清洁度的因素是其表
6、综上所述，发现现有技术至少存在以下技术问题：
7、现有的铜箔分切设备在面对分切尺寸的准确性、切边的光滑度(无毛刺)、铜箔表面的平整性(无起皱)以及清洁度等质量要求时，所需面临的张力系统优化的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术目的是提供铜箔分切收卷设备，以解决上述
技术介绍
中所存在的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是铜箔分切收卷设备，包括机架，设置在所述机架上用于放置铜箔卷的放料辊以及用于铜箔分切的分切机构；还包括：转动机构，所述转动机构包括与铜箔卷相接触并随铜箔卷直径变化而移动的传动杆，转动设置在所述机架上并沿所述传动杆的移动方向而转动的转动臂，所述转动臂上设有第一张力辊；铜箔在经过所述第一张力辊后，再进入所述分切机构中进行分切；当所述设备运行时，所述放料辊上的铜箔卷直径会逐渐减小，由所述转动臂带动所述第一张力辊朝着所述传动杆移动方向的相反方向运动，以维持铜箔的表面张力平衡。
3、作为优选，所述传动杆和所述第一张力辊分别设置在所述转动臂的两端，所述传动杆位于所述放料辊的正下方。
4、作为优选，所述放料辊设置在支撑杆上，所述支撑杆上开设有呈垂直设置的第一滑槽，所述第一滑槽和所述放料辊位于同一垂直线上；所述转动臂的一端转动连接着所述第一张力辊，所述转动臂的另一端开设有开口槽；所述传动杆的一端内置于所述第一滑槽内，所述传动杆的另一端经过所述开口槽后与铜箔卷接触；当所述放料辊上的铜箔卷直径逐渐减小时，所述传动杆可沿着所述第一滑槽移动，所述传动杆通过所述开口槽带动所述转动臂转动。
5、作为优选，所述第一滑槽内设有第一弹簧和滑块；所述第一弹簧对所述滑块的弹力指向所述放料辊；所述滑块上开设有安装槽，所述传动杆转动安装在所述安装槽内；所述传动杆通过转动，实现在与所述放料辊平行状态和垂直状态的模式切换；当所述传动杆和所述放料辊切换至平行状态时，所述传动杆随铜箔卷直径变化而移动；当所述传动杆和所述放料辊切换至垂直状态时，所述传动杆内置于所述第一滑槽内，便于所述放料辊更换铜箔卷。
6、作为优选，所述传动杆与铜箔卷接触的一端设有滚轮，由所述滚轮和铜箔卷接触。
7、作为优选，还包括：调节机构，所述调节机构包括第二张力辊和设置在所述机架上的安装板，所述安装板上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有安装块，所述安装块和所述转动臂之间由滑轮系统连接传动；所述第二张力辊设置在所述安装块上，让所述第二张力辊能够随着所述第一张力辊的移动而移动，从而维持铜箔的表面张力平衡。
8、进一步，所述安装块分为第一安装块和第二安装块，所述第一安装块和第二安装块之间设有传动组件，所述传动组件让所述第一安装块和所述第二安装块始终保持相反方向移动；所述第二张力辊设置在所述第一安装块或所述第二安装块上，所述第一安装块和所述滑轮系统连接；当所述第二张力辊设置在所述第一安装块上时，所述第二张力辊的移动方向与所述第一张力辊移动方向相反；当所述第二张力辊设置在所述第二安装块上时，所述第二张力辊的移动方向与所述第一张力辊移动方向相同。
9、进一步，所述第一安装块和所述第二安装块上分别开设有第三滑槽和第四滑槽，所述第一安装块和所述安装板之间设有用于复位的第二弹簧；所述传动组件包括分别设置在所述第三滑槽和所述第四滑槽内的第一移动块和第二移动块，所述第一移动块和所述第二移动块之间由传动臂转动连接，所述传动臂的中部转动固定在所述安装板上。
10、进一步，还包括除静电箱，所述除静电箱用于除去铜箔表面的静电；收料辊，所述收料辊用于分切后铜箔的回卷；所述调节机构分为第一调节机构和第二调节机构，铜箔从所述放料辊起依次经过转动机构、除静电箱、第一调节机构、分切机构、第二调节机构和收料辊。
11、进一步，所述第一调节机构上的第二张力辊设置在所述第二安装块上，所述第二调节机构上的第二张力辊设置在所述第一安装块上。
12、本专利技术技术效果主要体现在以下方面：
13、该设备中的转动机构和调节机构均属于张力控制机构。
14、其中，转动机构通过传动杆和转动臂的联动，能够根据铜箔卷直径的变化自动调整第一张力辊的位置，从而保持铜箔在分切过程中的表面张力平衡，实现了张力的自适应调节，减少了对传感器和算法的依赖，降低了维护成本，提高了设备的稳定性和可靠性。
15、调节机构通过第一安装块和第二安装块的不同配置，可以灵活调整第二张力辊的移动方向；通过调节第二张力辊的移动方向，来控制张力的增大或降低，让所述设备可以根据实际需求进行灵活选择。
16、通过将调节机构分为第一调节机构和第二调节机构，并分别设置在分切前后，能够更精细地控制铜箔在不同加工阶段的张力。第一调节机构上的第二张力辊设置在第二安装块上，实现与第一张力辊相反的移动方向，有助于在分切前增加铜箔张力，确保分切精度。而第二调节机构上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.铜箔分切收卷设备，包括机架，设置在所述机架上用于放置铜箔卷的放料辊以及用于铜箔分切的分切机构；其特征在于，还包括：
2.如权利要求1所述的铜箔分切收卷设备，其特征在于：
3.如权利要求1所述的铜箔分切收卷设备，其特征在于：
4.如权利要求3所述的铜箔分切收卷设备，其特征在于：
5.如权利要求1-4任一项所述的铜箔分切收卷设备，其特征在于：
6.如权利要求1-4任一项所述的铜箔分切收卷设备，其特征在于，还包括：
7.如权利要求6所述的铜箔分切收卷设备，其特征在于：
8.如权利要求7所述的铜箔分切收卷设备，其特征在于：
9.如权利要求7所述的铜箔分切收卷设备，其特征在于：还包括
10.如权利要求9所述的铜箔分切收卷设备，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.铜箔分切收卷设备，包括机架，设置在所述机架上用于放置铜箔卷的放料辊以及用于铜箔分切的分切机构；其特征在于，还包括：
2.如权利要求1所述的铜箔分切收卷设备，其特征在于：
3.如权利要求1所述的铜箔分切收卷设备，其特征在于：
4.如权利要求3所述的铜箔分切收卷设备，其特征在于：
5.如权利要求1-4任一项所述的铜箔分切收卷...
【专利技术属性】
技术研发人员：枚国云，丁华峰，黄际全，潘卫英，
申请(专利权)人：东莞万盈智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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