一种压力容器上径向安放式接管与壳体的连接方法技术

本发明专利技术公开了一种压力容器上径向安放式接管与壳体的连接方法，属于压力容器制造焊接技术领域，包括以下步骤：S1、按照接管方位，在容器壳体上进行放样划线；S2、在容器壳体上进行管口开孔及坡口机加工，将容器壳体管口部位曲面母材铣削成平面后加工坡口；S3、对接管进行坡口机加工，将接管靠近容器壳体的一端加工出坡口；S4、在接管上放样划线；S5、将接管径向安放组对到容器壳体上；S6、将接管和容器壳体的连接接头焊接。本发明专利技术改变了传统的马鞍口状接头形式，将容器壳体端管口曲面母材机加工成水平面坡口，使其与接管组对接头类似于单面U形坡口，各点的坡口角度、组对间隙一致，根部形成管对接形式，焊接热量传递平衡，封底单面焊双面成形效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于压力容器制造焊接，尤其涉及一种压力容器上径向安放式接管与壳体的连接方法。

技术介绍

1、目前，在圆筒形压力容器的筒体管口结构中，dn25—dn200规格范围的径向安放式接管与壳体的连接形式非常广泛。其传统的组焊方式是将加工出坡口的接管径向安放组对到开孔的容器壳体上，采用手工方式焊接，此形式的马鞍口状接头在接管与壳体间坡口形成一定的马鞍落差，且各点的坡口面宽度、根部间隙不均匀，不仅增加了封底焊接的难度，还无法使用自动化程度高的马鞍形自动焊进行填充、盖面焊接，降低了焊接效率；而手工方式焊接时，接头坡口两侧母材壁厚的差异会使焊接热能量传递不平衡引起封底偏弧，同时马鞍口的焊接位置和焊接角度变化快，增加了焊接难度，容易在封底焊时产生未焊透、根部未熔合、内咬边、焊瘤等缺陷，在填充及盖面焊时产生未熔合、夹渣、焊缝成形不良等缺陷，严重影响了接头焊接质量和设备安全性。

2、因此，亟需设计一种压力容器上径向安放式接管与壳体的连接方法，解决以上提到的问题。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种压本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种压力容器上径向安放式接管与壳体的连接方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的压力容器上径向安放式接管与壳体的连接方法，其特征在于，在S1中，容器壳体上进行放样划线时，标识出管口开孔及坡口机加工标识线以及容器壳体与接管进行组对的标识线。

3.根据权利要求1所述的压力容器上径向安放式接管与壳体的连接方法，其特征在于，在S2中，容器壳体的坡口为下凹式的带长舌单边U形坡口。

4.根据权利要求3所述的压力容器上径向安放式接管与壳体的连接方法，其特征在于，容器壳体坡口的坡口面角度为0°，容器壳体坡口的坡口面宽度与接管厚度相等，容器壳体坡口...

【技术特征摘要】

1.一种压力容器上径向安放式接管与壳体的连接方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的压力容器上径向安放式接管与壳体的连接方法，其特征在于，在s1中，容器壳体上进行放样划线时，标识出管口开孔及坡口机加工标识线以及容器壳体与接管进行组对的标识线。

3.根据权利要求1所述的压力容器上径向安放式接管与壳体的连接方法，其特征在于，在s2中，容器壳体的坡口为下凹式的带长舌单边u形坡口。

4.根据权利要求3所述的压力容器上径向安放式接管与壳体的连接方法，其特征在于，容器壳体坡口的坡口面角度为0°，容器壳体坡口的坡口面宽度与接管厚度相等，容器壳体坡口的下凹深度为距铣削平面5mm，容器壳体坡口的坡口面外圈曲面边缘为高度渐变的1∶4的过渡斜坡，容器壳体坡口的长舌长度为2mm，容器壳体坡口的钝边高度为1-2mm，容器壳体坡口的根部半径为3mm。

5.根据权利要求1所述的压力容器上径向安放式接管与壳体的连接方法，其特征在于，在s3中，接管的坡口为带长...

【专利技术属性】
技术研发人员：于本水，赵瑞云，陈伟军，唐全昌，陈坤，武立宪，许小波，苗俊安，胡明胜，卢衍聪，王献峰，马洪青，宋凯，张连爽，
申请(专利权)人：海洋石油工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：