一种多喷头的双面加料加香的方法及其装置，烟草物料通过电子皮带秤（１）经下料管（２）下落至锥形分料器（３）的外表面，锥形分料器通过旋转杆（９）与旋转电机（５）相连，烟草物料在锥形分料器外表面上分布的凸起（６）的带动下旋转下落，通过在物料锥形带（８）的内外两侧均匀分布的多个加料喷头（４），将从加料或加香桶（１０）中的料液经雾化后喷洒在物料锥形带（８）的内外表面，烟草物料加料或加香后下落至落料装置（１２）上，再通过落料装置的落料皮带机将加料或加香后的烟草物料传送至后续加工工序；所述分料器（３）为锥形，锥形分料器与旋转杆连接并由旋转电机（５）带动。所述发明专利技术具有加香均匀、精度高、能够更好地保证产品质量的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟叶加工方法和设备，特别是涉及一种用于烟叶制丝线上的多喷头的双面加料加香的方法及其装置。
技术介绍
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了弥补上述现有技术的不足，提供一种加料或加香均匀、精度高、能够更好地保证产品质量的多喷头的双面加香的方法及其装置。 为了实现上述目的，本专利技术所述涉及的多喷头的双面加料加香的方法和装置，其技术方案是这样实现的 烟草物料(烟叶或烟丝)通过电子皮带秤使其流量均匀并计量，经过下料管下落至锥形分料器的外表面，锥形分料器通过旋转杆与旋转电机相连，并由旋转电机带动旋转，烟草物料在锥形分料器外表面上分布的凸起的带动下旋转下落，并形成落层的物料锥形带，通过在物料锥形带的内外两侧均匀分布的多个加料喷头，将从加料或加香桶中的料液经雾化后喷洒在物料锥形带的内外表面，烟草物料加料或加香后下落至落料装置上，再通过落料装置的落料皮带机将加料或加香后的烟草物料传送至后续加工工序。 本专利技术所述的装置由电子皮带秤、下料管、分料器、加料喷头、旋转电机、加料管道、加料桶和落料输送装置组成，所述分料器为锥形，其外表面上设置有分布均匀的带状的间断的凸起，锥形分料器与旋转杆连接并通过与旋转杆相连的旋转电机带动；在旋转杆的外侧面附近和下料管内壁附近分别设有与加料管道相连通的、数量不少于4个、均匀分布的加料喷头，每个加料喷头与水平面的角度为锥形分料器的锥体轴截面顶角的一半，加料喷头连接同一加料或加香桶在锥形分料器的下面设置有落料输送装置，落料输送装置由上层落料装置和下层输送装置组成，上、下层装置分别由对称的两个皮带输送机构成，上层落料装置的两个皮带输送机的长度应长于环状落料区的直径，并且输送方向相反；下层输送装置的两个皮带输送机输送方向相同，其长度应大于上层落料装置的两个皮带输送机的长度。具体长度根据加工工艺的需求而定。本专利技术所述的加料喷头的数量8个。所述的加料喷头与水平面的角度为30。。 本专利技术具有设计合理、工艺简明，加料或加香均匀、精度高，能够更好地保证产品质量，设备制造简单，运行成本较低，能够迅速实现工业化生产的优点。附图说明 图1为多喷头的双面加料加香装置示意图； 图2为如图1所示多喷头的双面加料加香装置的落料输送装置的示意图。 图中1-电子皮带秤，2-下料管，3-锥形分料器，4-加料喷头，5-旋转电机，6-凸起，7-加料管道，8-物料锥形带，9-旋转杆，10-加料或加香桶，11-落料输送装置，12-落料装置，13-输送装置，14-环状落料区。 具体实施例方式本专利技术所述的多喷头的双面加料加香的方法及其装置，起技术方案结合图1和图 2详细叙述如下 实施1 :一种多喷头的双面加料加香的方法，其特征是烟草物料通过电子皮带秤 1设其流量均匀并计量，经过下料管2下落至锥形分料器3的外表面，锥形分料器3通过旋 转杆9与旋转电机5相连，并由旋转电机5带动旋转，烟草物料在锥形分料器3外表面上 分布的凸起6的带动下旋转下落，并形成落层的物料锥形带8，通过在物料锥形带8的内外 两侧均匀分布的多个加料喷头4，将从加料或加香桶10中的料液经雾化后喷洒在物料锥形 带8的内外表面，烟草物料加料或加香后下落至落料装置12上，再通过落料装置12的落料 皮带皮带输送机分别将加料或加香后的烟草物料装转移在输送装置13的两个皮带输送机 上，输送装置13再将输送来的烟草物料以及从上层落料装置12间隙下落的烟草物料传送 至后续加工工序。 实施案例2: 本专利技术的装置包括电子皮带秤1、下料管2、分料器3、加料喷头4、旋转电机5、加 料管道7、加料桶10和落料输送装置11，其所述分料器3为锥形，其外表面上设置有分布均 匀的带状的间断的凸起6，锥形分料器3与旋转杆9连接并通过与旋转杆9相连的旋转电机 5带动；在旋转杆9的外侧面附近和下料管2内壁附近分别设有与加料管道7相连通的、数 量不少于4个、均匀分布的加料喷头4，每个加料喷头4与水平面的角度为锥形分料器3的 锥体轴截面顶角的一半(即30° )，加料喷头4连接同一加料或加香桶10，再锥形分料器3 的下面设有落料输送装置ll，落料输送装置11由上层落料装置12和下层输送装置13组 成，上、下层装置分别由对称的两个皮带输送机构成，落料装置12的两个皮带输送机的长 度应长于环状落料区14的直径，并且输送方向相反；输送装置13的两个皮带输送机输送方 向相同，其长度应大手上层落料装置12的两个皮带输送机的长度，具体长度根据加工工艺 的需求而定。权利要求一种多喷头的双面加料加香的方法，其特征是烟草物料通过电子皮带秤(1)使其流量均匀并计量，经过下料管(2)下落至锥形分料器(3)的外表面，锥形分料器(3)通过旋转杆(9)与旋转电机(5)相连，并由旋转电机(5)带动旋转，烟草物料在锥形分料器(3)外表面上分布的凸起(6)的带动下旋转下落，并形成薄层的物料锥形带(8)，通过在物料锥形带(8)的内外两侧均匀分布的多个加料喷头(4)，将从加料或加香桶(10)中的料液经雾化后喷洒在物料锥形带(8)的内外表面，烟草物料加料或加香后下落至落料装置(12)上，再通过落料装置(12)的落料皮带机将加料或加香后的烟草物料传送至后续加工工序。2. —种实施权利要求l所述的多喷头的双面加料加香的装置，它包括电子皮带秤(1)、 下料管(2)、分料器(3)、加料喷头(4)、旋转电机(5)、加料管道(7)、加料桶(10)和落料输 送装置(ll)，其特征是所述分料器(3)为锥形，其外表上设置有分布均匀的带状的间断的 凸起(6)，锥形分料器(3)与旋转杆(9)连接并通过与旋转杆(9)相连的旋转电机(5)带 动；在旋转杆(9)的外侧面和下料管(2)内壁处分别设有与加料管道(7)相连通的、数量不 少于4个、均匀分布的加料喷头(4)，每个加料喷头(4)与水平面的角度为锥形分料器(3) 的椎体轴截面顶角的一半，加料喷头(4)连接同一加料或加香桶(10);在锥形分料器(3) 的下面设置有落料输送装置(ll)，落料输送装置(11)由上层落料装置(12)和下层输送装 置(13)组成，上、下层装置分别由对称的两个皮带输送机构成，落料装置(12)的两个皮带 输送机的长度应长于环状落料区(14)的直径，并且输送方向相反；输送装置(13)的两个皮 带输送机输送方向相同，其长度应大于上层落料装置(12)的两个带输送机的长度。3. 根据权利要求2所述的多喷头的双面加料加香的装置，其特征是加料喷头(4)的 数量为8个。4. 根据权利要求2所述的多喷头的双面加料加香的装置，其特征是加料喷头(4)与 水平面的角度为30。。全文摘要一种多喷头的双面加料加香的方法及其装置，烟草物料通过电子皮带秤(1)经下料管(2)下落至锥形分料器(3)的外表面，锥形分料器通过旋转杆(9)与旋转电机(5)相连，烟草物料在锥形分料器外表面上分布的凸起(6)的带动下旋转下落，通过在物料锥形带(8)的内外两侧均匀分布的多个加料喷头(4)，将从加料或加香桶(10)中的料液经雾化后喷洒在物料锥形带(8)的内外表面，烟草物料加料或加香后下落至落料装置(12)上，再通过落料装置的落料皮带机将加料或加香后的烟草物料传送至后续加工工序；所述分料器(3)为锥形，锥形分料器与旋转杆连接并由旋转电机(5本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多喷头的双面加料加香的方法，其特征是：烟草物料通过电子皮带秤（１）使其流量均匀并计量，经过下料管（２）下落至锥形分料器（３）的外表面，锥形分料器（３）通过旋转杆（９）与旋转电机（５）相连，并由旋转电机（５）带动旋转，烟草物料在锥形分料器（３）外表面上分布的凸起（６）的带动下旋转下落，并形成薄层的物料锥形带（８），通过在物料锥形带（８）的内外两侧均匀分布的多个加料喷头（４），将从加料或加香桶（１０）中的料液经雾化后喷洒在物料锥形带（８）的内外表面，烟草物料加料或加香后下落至落料装置（１２）上，再通过落料装置（１２）的落料皮带机将加料或加香后的烟草物料传送至后续加工工序。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：江振声，熊斌，程炳发，周红审，杨尘，罗红兵，程华，李超，陈一，庞哲，
申请(专利权)人：湖北中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]
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