【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及棒材切割，特别涉及一种锻造用棒材自动定长切割设备。
技术介绍
1、锻造是一种利用冲击力或压力使金属材料在固态下发生塑性变形的加工方法，可以提高金属的机械性能，如强度、韧性和延展性等。锻造用棒材通常是由钢、铜、铝、钛合金或其他金属制成；而为便于后续的加工，减少因尺寸不一导致的浪费和返工，以及加快生产流程，方便运输管理等，会对棒材原料进行定长切割。
2、现有切割方式是先通过夹具对棒材进行固定，然后通过机械锯切、火焰切割或水刀切割等方式将棒材原料进行切割，每次切割过后再将棒材移动至对应长度继续进行切割操作，以将棒材切割成多段所需的长度。
3、但目前的棒材切割过程中存在以下问题：每次切割装置进给时只能切割一段，需要频繁移动棒材以依次进行定长切割，从而导致需要频繁的进给与退刀，以及对棒材进行频繁的移动定位，从而影响棒材定长切割加工的整体效率；其次，现有的固定方式仅通过夹具对棒材进行单一固定，容易导致棒材在加工过程中出现偏斜，从而影响棒材定长切割的一致性。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本申请实施例提供一种锻造用棒材自动定长切割设备，以解决上述提到的技术问题。
2、为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：本申请实施例的提供一种锻造用棒材自动定长切割设备，包括设备架；所述的设备架上安装有底板，底板的上端设置有切割机构和输送机构，切割机构位于输送机构的上方，输送机构上设置有固定机构。
3、所述的切割机构包括支架，所述底板的上端
4、所述固定板的水平段设置有用于将棒材一次性切割成多段的切割部，底板上设置有用于驱动固定板上下移动进给切割的驱动部。
5、所述的固定机构包括设置在底板上且用于对棒材实施承托以及对切割后的棒材实施翻转下料的承托部，输送机构上设置有用于对棒材实施下压限位的下压部，下压部上设置有将承托部、下压部和切割机构锁定的限位部。
6、作为优选方案，所述的输送机构包括支撑板，所述底板的上端前后对称安装有两个支撑板，两个支撑板之间从左往右均匀转动安装有辊轴，两个支撑板之间且位于最右侧的辊轴的右侧固定安装有挡板。
7、作为优选方案，所述的下压部包括承接板，位于后侧的支撑板的后端上下滑动安装有承接板，底板的下端与承接板对应的位置安装有二号液压缸，二号液压缸的伸缩端滑动贯穿底板后与承接板固定连接，承接板的上端从左往右均匀固定安装有限位板，限位板呈倒l型结构，限位板的水平段下端安装有下压块，下压块的下端开设有倒v型槽。
8、作为优选方案，所述的切割部包括滑板，所述固定板的水平段下端前后对称滑动安装有两个滑板，两个滑板的下端且位于相邻两个下压块之间固定安装有定位板，前后相对的两个定位板之间固定安装有锯条，两个滑板之间固定安装有两个轴杆，轴杆的前后端滑动贯穿固定板，两个轴杆的前端共同安装有连板，连板后端安装有矩形板，矩形板滑动安装在固定板的上端，固定板上设置有用于驱动矩形板前后往复移动的执行件。
9、作为优选方案，所述的承托部包括一号液压缸，所述底板的下端安装有一号液压缸，一号液压缸的伸缩端滑动贯穿底板后铰接有承托板，承托板的上端固定安装有与下压块一一对应的支撑组件，每组支撑组件由两个关于对应的下压块左右对称的支撑块组成，支撑块的上端开设有v型槽，两个支撑板之间且位于承托板的左右两侧均安装有一个立板，立板上设置有用于引导承托板平移和偏转的导引件。
10、作为优选方案，所述的限位部包括压簧，所述限位板竖直段的后端通过压簧安装有连接板，连接板的前端上下对称安装有两个导杆，同一限位板上的两个导杆滑动贯穿对应的限位板后共同安装有三角板，三角板的前端与对应的下压块和对应的两个支撑块相对的位置固定安装有限位柱，下压块和支撑块上开设有与对应的限位柱配合的限位孔，固定板的水平段下端左右对称安装有两个定位杆，连接板的后端安装有与定位杆一一对应的方板，方板上开设有与定位杆配合的通孔，后侧支撑板上设置有用于推挤限位柱插入对应的限位孔内的推挤件。
11、作为优选方案，所述的推挤件包括驱动板，两个立板的相背侧均设置有驱动板，驱动板前后端滑动贯穿对应的支撑板，两个驱动板的后端共同安装有推移板，推移板上与连接板一一对应的位置安装有挤压板，后侧的支撑板的前端安装有三号液压缸，三号液压缸的伸缩端滑动贯穿对应的支撑板后与推移板固定连接。
12、作为优选方案，所述的执行件包括轴柱，所述固定板的上端通过轴柱转动安装有从动齿轮，固定板的上端且位于从动齿轮的后侧通过一号电机座安装有一号步进电机，一号步进电机的输出轴转动贯穿一号电机座后固定安装有与从动齿轮啮合的主动齿轮，从动齿轮上端的偏心位置铰接有连杆，连杆另一端与矩形板铰接。
13、作为优选方案，所述的导引件包括导柱，所述承托板的左右两端均前后对称安装有两个导柱，立板上开设有与后侧的导柱对应的导向槽，立板上还开设有与前侧的导柱对应的腰型槽，导向槽的下部与腰型槽为结构相同的竖直段，导向槽的上部为弧形段，前侧的滑动贯穿对应的腰型槽后固定安装有直齿轮，驱动板的下端安装有驱动对应的直齿轮转动的齿条。
14、作为优选方案，所述的驱动部包括丝杆，所述支架的水平段和底板之间转动安装有丝杆，丝杆下端贯穿底板，底板的下端通过二号电机座安装有二号步进电机，二号步进电机的输出轴转动贯穿二号电机座后与丝杆固定连接。
15、本专利技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：一、本专利技术设置的切割机构，通过多个锯条同时对棒材进行定长切割，使棒材被一次性切割成多段所需的长度，从而减少了切割机构的整体的退刀频率，以及避免对同一棒材的频繁的移动固定，进而提高了棒材定长切割的整体效率。
16、二、本专利技术设置的固定机构通过承托部将棒材上移脱离辊轴，然后通过下压部对棒材进行挤压固定，最后通过限位部将切割机构、下压部和承托部三者相互关联限位，以提高棒材固定切割的整体的稳定性，从而保证棒材定长切割的一致性。
17、三、本专利技术设置的承托部在棒材切割完成之后，推动承托板进一步上移，并导向部带动限位部偏转，限位板则带动承托板偏转，使被切割的棒材因自身的重力从对应的承托部上掉落，以进行集中收集处理，之后承托板复位可直接进行后续棒料的加工，从而减少人工干预，以及保证加工的连续性，进而进一步提高了棒材定长切割的整体效率。
18、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.一种锻造用棒材自动定长切割设备，包括设备架(10)；其特征在于：所述的设备架(10)上安装有底板(11)，底板(11)的上端设置有切割机构(2)和输送机构(4)，切割机构(2)位于输送机构(4)的上方，输送机构(4)上设置有固定机构(3)；其中：
2.根据权利要求1所述的一种锻造用棒材自动定长切割设备，其特征在于：所述的输送机构(4)包括支撑板(40)，所述底板(11)的上端前后对称安装有两个支撑板(40)，两个支撑板(40)之间从左往右均匀转动安装有辊轴(41)，两个支撑板(40)之间且位于最右侧的辊轴(41)的右侧固定安装有挡板(42)。
3.根据权利要求2所述的一种锻造用棒材自动定长切割设备，其特征在于：所述的下压部(31)包括承接板(310)，位于后侧的支撑板(40)的后端上下滑动安装有承接板(310)，底板(11)的下端与承接板(310)对应的位置安装有二号液压缸(311)，二号液压缸(311)的伸缩端滑动贯穿底板(11)后与承接板(310)固定连接，承接板(310)的上端从左往右均匀固定安装有限位板(312)，限位板(312)呈倒L型结构，
4.根据权利要求3所述的一种锻造用棒材自动定长切割设备，其特征在于：所述的切割部(24)包括滑板(240)，所述固定板(22)的水平段下端前后对称滑动安装有两个滑板(240)，两个滑板(240)的下端且位于相邻两个下压块(313)之间固定安装有定位板(241)，前后相对的两个定位板(241)之间固定安装有锯条(242)，两个滑板(240)之间固定安装有两个轴杆(243)，轴杆(243)的前后端滑动贯穿固定板(22)，两个轴杆(243)的前端共同安装有连板(244)，连板(244)后端安装有矩形板(245)，矩形板(245)滑动安装在固定板(22)的上端，固定板(22)上设置有用于驱动矩形板(245)前后往复移动的执行件(5)。
5.根据权利要求3所述的一种锻造用棒材自动定长切割设备，其特征在于：所述的承托部(30)包括一号液压缸(300)，所述底板(11)的下端安装有一号液压缸(300)，一号液压缸(300)的伸缩端滑动贯穿底板(11)后铰接有承托板(301)，承托板(301)的上端固定安装有与下压块(313)一一对应的支撑组件，每组支撑组件由两个关于对应的下压块(313)左右对称的支撑块(302)组成，支撑块(302)的上端开设有V型槽，两个支撑板(40)之间且位于承托板(301)的左右两侧均安装有一个立板(303)，立板(303)上设置有用于引导承托板(301)平移和偏转的导引件(6)。
6.根据权利要求5所述的一种锻造用棒材自动定长切割设备，其特征在于：所述的限位部(32)包括压簧(320)，所述限位板(312)竖直段的后端通过压簧(320)安装有连接板(321)，连接板(321)的前端上下对称安装有两个导杆(322)，同一限位板(312)上的两个导杆(322)滑动贯穿对应的限位板(312)后共同安装有三角板(323)，三角板(323)的前端与对应的下压块(313)和对应的两个支撑块(302)相对的位置固定安装有限位柱(324)，下压块(313)和支撑块(302)上开设有与对应的限位柱(324)配合的限位孔，固定板(22)的水平段下端左右对称安装有两个定位杆(325)，连接板(321)的后端安装有与定位杆(325)一一对应的方板(326)，方板(326)上开设有与定位杆(325)配合的通孔，后侧支撑板(40)上设置有用于推挤限位柱(324)插入对应的限位孔内的推挤件(7)。
7.根据权利要求6所述的一种锻造用棒材自动定长切割设备，其特征在于：所述的推挤件(7)包括驱动板(70)，两个立板(303)的相背侧均设置有驱动板(70)，驱动板(70)前后端滑动贯穿对应的支撑板(40)，两个驱动板(70)的后端共同安装有推移板(71)，推移板(71)上与连接板(321)一一对应的位置安装有挤压板(72)，后侧的支撑板(40)的前端安装有三号液压缸(73)，三号液压缸(73)的伸缩端滑动贯穿对应的支撑板(40)后与推移板(71)固定连接。
8.根据权利要求4所述的一种锻造用棒材自动定长切割设备，其特征在于：所述的执行件(5)包括轴柱，所述固定板(22)的上端通过轴柱转动安装有从动齿轮(50)，固定板(22)的上端且位于从动齿轮(50)的后侧通过一号电机座安装有一号步进电机(51)，一号步进电机(51)的输出轴转动贯穿一号电机座后固定安装有与从动齿轮(50)啮合的主动齿轮(52)，从动齿轮(50)上端的偏...
【技术特征摘要】
1.一种锻造用棒材自动定长切割设备，包括设备架(10)；其特征在于：所述的设备架(10)上安装有底板(11)，底板(11)的上端设置有切割机构(2)和输送机构(4)，切割机构(2)位于输送机构(4)的上方，输送机构(4)上设置有固定机构(3)；其中：
2.根据权利要求1所述的一种锻造用棒材自动定长切割设备，其特征在于：所述的输送机构(4)包括支撑板(40)，所述底板(11)的上端前后对称安装有两个支撑板(40)，两个支撑板(40)之间从左往右均匀转动安装有辊轴(41)，两个支撑板(40)之间且位于最右侧的辊轴(41)的右侧固定安装有挡板(42)。
3.根据权利要求2所述的一种锻造用棒材自动定长切割设备，其特征在于：所述的下压部(31)包括承接板(310)，位于后侧的支撑板(40)的后端上下滑动安装有承接板(310)，底板(11)的下端与承接板(310)对应的位置安装有二号液压缸(311)，二号液压缸(311)的伸缩端滑动贯穿底板(11)后与承接板(310)固定连接，承接板(310)的上端从左往右均匀固定安装有限位板(312)，限位板(312)呈倒l型结构，限位板(312)的水平段下端安装有下压块(313)，下压块(313)的下端开设有倒v型槽。
4.根据权利要求3所述的一种锻造用棒材自动定长切割设备，其特征在于：所述的切割部(24)包括滑板(240)，所述固定板(22)的水平段下端前后对称滑动安装有两个滑板(240)，两个滑板(240)的下端且位于相邻两个下压块(313)之间固定安装有定位板(241)，前后相对的两个定位板(241)之间固定安装有锯条(242)，两个滑板(240)之间固定安装有两个轴杆(243)，轴杆(243)的前后端滑动贯穿固定板(22)，两个轴杆(243)的前端共同安装有连板(244)，连板(244)后端安装有矩形板(245)，矩形板(245)滑动安装在固定板(22)的上端，固定板(22)上设置有用于驱动矩形板(245)前后往复移动的执行件(5)。
5.根据权利要求3所述的一种锻造用棒材自动定长切割设备，其特征在于：所述的承托部(30)包括一号液压缸(300)，所述底板(11)的下端安装有一号液压缸(300)，一号液压缸(300)的伸缩端滑动贯穿底板(11)后铰接有承托板(301)，承托板(301)的上端固定安装有与下压块(313)一一对应的支撑组件，每组支撑组件由两个关于对应的下压块(313)左右对称的支撑块(302)组成，支撑块(302)的上端开设有v型槽，两个支撑板(40)之间且位于承托板(301)的左右两侧均安装有一个立板(303)，立板(303)上设置有用于引导承托板(301)平移和偏转的导引件(6)。
6.根据权利要求5所述的一种锻造用棒材自动定长切割设备，其特征在于：所述的限位部(32)包括压簧(320)，所述限位板(312)竖直段的后端通过压簧(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯敬民，姜凤鸣，陈长涛，
申请(专利权)人：山东宝华重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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