一种用于圆管自动对齐续接自动切割的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及钢结构焊接设备技术领域，尤其涉及一种用于圆管自动对齐续接自动切割的装置，包括前传送机构、上料机构、对齐焊接机构、旋切机构、定长机构，上料机构上端安装有前传送机构，前传送机构包括导柱支架，导柱支架底部与上料机构上端通过螺栓固定连接，导柱支架上端设有下压气缸，下压气缸与导柱支架上端固定连接，下压气缸下侧输出端设有传送轮支架，传送轮支架上端与下压气缸下侧输出端固定连接，传送轮支架中设有传送轮，传送轮两端通过轴承与传送轮支架活动连接，导柱支架中安装有伺服电机一，伺服电机一输出端与传送轮后端通过传动链连接进行传动，下压气缸左右对称设有一对气缸导柱，一对气缸导柱下端与传送轮支架上端固定连接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢结构焊接设备，尤其涉及一种用于圆管自动对齐续接自动切割的装置。

技术介绍

1、目前市场上尚无圆管的自动续接、自动切割装置。在圆管加工过程中，由于需要的圆管的长度不同，目前主要采用锯切的方式对圆管定长裁断然后人工焊接，这样圆管的切割不仅会产生很多料头，对材料造成浪费，而且锯切和人工焊接增加了人力的需要，并且锯切的切口误差较大，对后续檩托板的焊接也会造成时间上的浪费。

技术实现思路

1、本专利技术提出了一种用于圆管自动对齐续接自动切割的装置。

2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：

3、一种用于圆管自动对齐续接自动切割的装置，包括前传送机构、上料机构、对齐焊接机构、旋切机构、定长机构，所述上料机构上端安装有前传送机构，所述前传送机构包括导柱支架，所述导柱支架底部与上料机构上端通过螺栓固定连接，所述导柱支架上端设有下压气缸，所述下压气缸与导柱支架上端固定连接，所述下压气缸下侧输出端设有传送轮支架，所述传送轮支架上端与下压气缸下侧输出端固定连接，所述传送轮支架中设本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于圆管自动对齐续接自动切割的装置，其特征在于：包括前传送机构(1)、上料机构(2)、对齐焊接机构(3)、旋切机构(4)、定长机构(5)，所述上料机构(2)上端安装有前传送机构(1)，所述前传送机构(1)包括传送装置(102)，所述传送装置(102)底部与上料机构(2)上端通过螺栓固定连接，所述传送装置(102)上端设有下压气缸(104)，所述下压气缸(104)与传送装置(102)上端固定连接，所述下压气缸(104)下侧输出端设有传送轮支架(103)，所述传送轮支架(103)上端与下压气缸(104)下侧输出端固定连接，所述传送轮支架(103)中设有传送轮(107)，所述传送轮(1...

【技术特征摘要】

1.一种用于圆管自动对齐续接自动切割的装置，其特征在于：包括前传送机构(1)、上料机构(2)、对齐焊接机构(3)、旋切机构(4)、定长机构(5)，所述上料机构(2)上端安装有前传送机构(1)，所述前传送机构(1)包括传送装置(102)，所述传送装置(102)底部与上料机构(2)上端通过螺栓固定连接，所述传送装置(102)上端设有下压气缸(104)，所述下压气缸(104)与传送装置(102)上端固定连接，所述下压气缸(104)下侧输出端设有传送轮支架(103)，所述传送轮支架(103)上端与下压气缸(104)下侧输出端固定连接，所述传送轮支架(103)中设有传送轮(107)，所述传送轮(107)两端通过减速机与传送轮支架(103)活动连接，所述传送装置(102)中安装有伺服电机一(106)，所述伺服电机一(106)输出端与传送轮(107)后端通过传动链连接进行传动，所述下压气缸(104)左右对称设有一对气缸导柱(101)，所述一对气缸导柱(101)下端与传送轮支架(103)上端固定连接，所述下压气缸(104)左右对称设有一对轴承套(105)，所述轴承套(105)通过螺栓与传送装置(102)上端固定连接，所述一对气缸导柱(101)上侧分别与一对轴承套(105)活动连接，所述上料机构(2)包括放料架(201)，所述放料架(201)后端设有传送架(206)，所述传送架(206)前端与放料架(201)后端固定连接，所述放料架(201)后侧上端左右对称设有一对挡料板(205)，所述一对挡料板(205)下端与放料架(201)后侧上端固定连接，所述传送架(206)前侧右端设有上料气缸(202)，所述上料气缸(202)底端与放料架(201)内侧右后端固定连接，所述传送架(206)内侧右端设有抬升气缸(203)，所述抬升气缸(203)底部与传送架(206)内侧右端固定连接，所述传送架(206)中设有若干传送轮(204)，所述若干传送轮(204)前后两端均通过轴座座与传送架(206)活动连接，所述若干传送轮(204)在传送架(206)中呈阵列状从左至右均匀排列，所述传送架(206)上侧设有检测开关(207)，所述检测开关(207)底部与传送架(206)上侧后端固定连接，所述检测开关(207)位于传送机构左侧，所述上料机构(2)右端安装有对齐焊接机构(3)，所述对齐焊接机构(3)包括台架一(309)，所述台架一(309)左端与台架二(507)右端固定连接，所述台架一(309)上侧后端设有固定架(303)，所述固定架(303)底部与对齐焊接机构(3)上端固定连接，所述固定架(303)前侧设有滚轮升降机构(305)，所述滚轮升降机构(305)底部与台架一(309)上端固定连接，所述滚轮升降机构(305)上侧右端设有滚轮旋转电机(307)，所述滚轮旋转电机(307)底部与滚轮升降机构(305)上端通过螺栓固定连接，所述滚轮旋转电机(307)左侧前后对称设有两对滚轮(308)，所述滚轮(308)中间通过键与轴连接，所述轴右端均设有齿轮，所述齿轮通过键与轴右端联接，所述滚轮旋转电机(307)左侧输出端通过齿轮与轴右端的齿轮啮合进行传动，所述两对滚轮(308)前后对称设有一对对射光电(310)，所述对射光电(310)下端与滚轮升降机构(305)上端固定连接，所述滚轮升降机构(305)左右对称设有一对传动轮(304)，所述一对传动轮(304)前后端通过轴承座与台架一(309)上端连接，所述滚轮升降机构(305)上方设有摆弧机构(301)，所述摆弧机构(301)安装在固定架(303)中，所述摆弧机构(301)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王广雷，刘云广，李晓东，李天映，
申请(专利权)人：临沂鼎汇智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：