【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂布机，具体涉及一种间歇涂布阀装置。
技术介绍
1、锂电池极片涂布机的间歇涂布阀装置一般设置在入料管与涂布模头之间，用于调节锂电池极片的涂布厚度，间歇涂布阀装置包括回流阀和涂布阀，两个阀的阀芯密封面都是楔形结构。
2、由于涂布速度越来越快，留白间隙越来越窄，涂布宽度越来越大，在大流量、超高速浆料在楔形密封的作用下导致阀芯开启和关闭时会产生较大的浆料冲击、压力波动，造成极片的头部偏厚，尾部偏薄的问题。
3、具体地，起涂时，涂布阀往上打开阀芯，阀芯往上一瞬间对模头产生较大正压力；回流阀往下关闭回流阀芯，回流阀芯往下一瞬间对连通的涂布管道导致较大正压力，两者正压力叠加，导致起涂时头部增厚。关闭时，涂布阀往下关闭阀芯，模头段的腔体容积由于涂布阀芯往下增大，形成负压，产生回吸现场，导致涂布尾部变薄。
4、为了防止锂电池析锂发生而导致热失控，需要确保合理的n/p比值，即正极极片的头部和尾部均要薄，负极的头部和尾部均要厚。
5、然而，现有的间歇涂布阀装置一般通过提高驱动器的动作时间、调整回流阀的被压压力、改变阀芯重量等方式去调整极片的涂布厚度，从而，导致歇涂布阀装置的互换性差，调试时间长，大大降低极片的涂布效率。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种间歇涂布阀装置，通过在涂布阀总成与涂布模头之间设置压力传感器和头尾精调机构，能够及时检测和调整浆料管道内的压力，在涂覆极片时，可以实现正极头尾涂布厚度变薄，负极头尾
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种间歇涂布阀装置，包括：
4、回流阀总成，包括两侧分别设置的第一进料口和第一出料口，以及顶部设置的回流口；
5、涂布阀总成，设置有第二进料口和第二出料口，所述第一出料口与所述第二进料口连通，所述第二出料口通过浆料管道连通涂布机的涂布模头；
6、压力传感器，设置在所述浆料管道，用于监测所述浆料管道内的压力；
7、头尾精调机构，设置在所述浆料管道，与所述压力传感器电性连接，用于调整所述浆料管道内的压力，其包括连接座、活动设置在所述连接座上的推进杆、设置在所述推进杆一端的执行端、用于驱动所述推进杆移动的动力装置，所述动力装置与所述压力传感器电性连接；
8、其中，所述浆料管道中部连通有连接管，所述连接座与所述连接管一端连接，所述执行端容置在所述连接管内，所述动力装置驱动所述推进杆移动以带动所述执行端在所述连接管内移动，继而调整所述浆料管道内的压力。
9、作为上述技术方案的进一步改进，所述头尾精调机构位于所述浆料管道下方。
10、作为上述技术方案的进一步改进，所述执行端为球头压力塞。
11、作为上述技术方案的进一步改进，所述动力装置包括安装座、转动连接在所述安装座的丝杆、与所述丝杆旋合的丝杆螺母、驱动所述丝杆旋转的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过第三联轴器与所述丝杆连接，所述安装座与所述连接座固定连接，所述推进杆穿过所述安装座并通过螺母安装座与所述丝杆螺母连接。
12、作为上述技术方案的进一步改进，所述安装座包括底板、依次设置在所述底板上的两个丝杆安装板和电机安装板，所述丝杆的两端分别与两个所述丝杆安装板转动连接，所述驱动电机安装在所述电机安装板，所述推进杆贯穿其中一个所述丝杆安装板，所述底板设置有直线导轨，所述螺母安装座设置有滑块，所述滑块与所述直线导轨滑动连接。
13、作为上述技术方案的进一步改进，所述头尾精调机构还包括光电感应组件，所述光电感应组件包括光电传感器和光电感应片，所述光电传感器设置在所述底板上，所述光电感应片设置在所述螺母安装座一侧，所述光电传感器用于感应所述光电感应片移动的距离。
14、作为上述技术方案的进一步改进，所述连接座与所述连接管之间设置有密封垫片。
15、作为上述技术方案的进一步改进，所述连接座内设置有导向套，所述导向套两端均安装有密封圈，所述导向套和所述密封圈套接在所述推进杆外周。
16、作为上述技术方案的进一步改进，所述涂布阀总成包括涂布阀阀体、涂布管道、涂布阀阀芯、涂布阀阀杆和第一驱动件，所述第二进料口设置在所述涂布阀阀体一侧，所述第二出料口设置在所述涂布阀阀体顶部，所述涂布管道设置在所述第二出料口与所述浆料管道之间，所述涂布阀阀杆一端通过第一联轴器与所述第一驱动件的输出端连接，所述涂布阀阀杆另一端与所述涂布阀阀芯连接，所述第一驱动件驱动所述涂布阀阀杆移动以带动所述涂布阀阀芯开启或封闭所述第二出料口。
17、作为上述技术方案的进一步改进，所述回流阀总成包括回流阀阀体、回流管道、回流阀阀芯、回流阀阀杆和第二驱动件，所述第一进料口和所述第二进料口分别设置在所述回流阀阀体两侧，所述回流口设置在所述回流阀阀体顶部，所述回流管道与所述回流口连通，所述回流阀阀杆一端通过第二联轴器与所述第二驱动件的输出端连接，所述回流阀阀杆另一端与所述回流阀阀芯连接，所述第二驱动件驱动所述回流阀阀杆移动以带动所述回流阀阀芯开启或封闭所述回流口。
18、本专利技术的有益效果是：本专利技术提供一种间歇涂布阀装置，通过在涂布阀总成与涂布模头之间设置压力传感器和头尾精调机构，能够及时检测和调整浆料管道内的压力，在涂覆极片时，可以实现正极头尾涂布厚度变薄，负极头尾涂布厚度变厚的效果，从而，大大提高极片的涂布效率。
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1.一种间歇涂布阀装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种间歇涂布阀装置，其特征在于，所述头尾精调机构位于所述浆料管道下方。
3.根据权利要求1所述的一种间歇涂布阀装置，其特征在于，所述执行端为球头压力塞。
4.根据权利要求1所述的一种间歇涂布阀装置，其特征在于，所述动力装置包括安装座、转动连接在所述安装座的丝杆、与所述丝杆旋合的丝杆螺母、驱动所述丝杆旋转的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过第三联轴器与所述丝杆连接，所述安装座与所述连接座固定连接，所述推进杆穿过所述安装座并通过螺母安装座与所述丝杆螺母连接。
5.根据权利要求4所述的一种间歇涂布阀装置，其特征在于，所述安装座包括底板、依次设置在所述底板上的两个丝杆安装板和电机安装板，所述丝杆的两端分别与两个所述丝杆安装板转动连接，所述驱动电机安装在所述电机安装板，所述推进杆贯穿其中一个所述丝杆安装板，所述底板设置有直线导轨，所述螺母安装座设置有滑块，所述滑块与所述直线导轨滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种间歇涂布阀装置，其特征在于，所述头尾精调机构还包
7.根据权利要求1所述的一种间歇涂布阀装置，其特征在于，所述连接座与所述连接管之间设置有密封垫片。
8.根据权利要求1所述的一种间歇涂布阀装置，其特征在于，所述连接座内设置有导向套，所述导向套两端均安装有密封圈，所述导向套和所述密封圈套接在所述推进杆外周。
9.根据权利要求1所述的一种间歇涂布阀装置，其特征在于，所述涂布阀总成包括涂布阀阀体、涂布管道、涂布阀阀芯、涂布阀阀杆和第一驱动件，所述第二进料口设置在所述涂布阀阀体一侧，所述第二出料口设置在所述涂布阀阀体顶部，所述涂布管道设置在所述第二出料口与所述浆料管道之间，所述涂布阀阀杆一端通过第一联轴器与所述第一驱动件的输出端连接，所述涂布阀阀杆另一端与所述涂布阀阀芯连接，所述第一驱动件驱动所述涂布阀阀杆移动以带动所述涂布阀阀芯开启或封闭所述第二出料口。
10.根据权利要求1所述的一种间歇涂布阀装置，其特征在于，所述回流阀总成包括回流阀阀体、回流管道、回流阀阀芯、回流阀阀杆和第二驱动件，所述第一进料口和所述第二进料口分别设置在所述回流阀阀体两侧，所述回流口设置在所述回流阀阀体顶部，所述回流管道与所述回流口连通，所述回流阀阀杆一端通过第二联轴器与所述第二驱动件的输出端连接，所述回流阀阀杆另一端与所述回流阀阀芯连接，所述第二驱动件驱动所述回流阀阀杆移动以带动所述回流阀阀芯开启或封闭所述回流口。
...【技术特征摘要】
1.一种间歇涂布阀装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种间歇涂布阀装置，其特征在于，所述头尾精调机构位于所述浆料管道下方。
3.根据权利要求1所述的一种间歇涂布阀装置，其特征在于，所述执行端为球头压力塞。
4.根据权利要求1所述的一种间歇涂布阀装置，其特征在于，所述动力装置包括安装座、转动连接在所述安装座的丝杆、与所述丝杆旋合的丝杆螺母、驱动所述丝杆旋转的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过第三联轴器与所述丝杆连接，所述安装座与所述连接座固定连接，所述推进杆穿过所述安装座并通过螺母安装座与所述丝杆螺母连接。
5.根据权利要求4所述的一种间歇涂布阀装置，其特征在于，所述安装座包括底板、依次设置在所述底板上的两个丝杆安装板和电机安装板，所述丝杆的两端分别与两个所述丝杆安装板转动连接，所述驱动电机安装在所述电机安装板，所述推进杆贯穿其中一个所述丝杆安装板，所述底板设置有直线导轨，所述螺母安装座设置有滑块，所述滑块与所述直线导轨滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种间歇涂布阀装置，其特征在于，所述头尾精调机构还包括光电感应组件，所述光电感应组件包括光电传感器和光电感应片，所述光电传感器设置在所述底板上，所述光电感应片设置在所述螺母安装座一侧，所述光电传感器用于感应所述光电感应片移动的距离。
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【专利技术属性】
技术研发人员：周玉望，朱高稳，杨林林，郭厚强，
申请(专利权)人：广东嘉拓自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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