本技术公开了一种拼接式高精度塑胶模具，涉及塑胶模具技术领域，包括上模和下模，上模和下模之间设有多个对称设置的导柱导套组件，上模的底部固定设有凸模，下模的顶部滑动接触设有两个对称设置的凹模，下模的底部两端均固定设有配合凹模的推板，下模的顶部两侧均开设有滑槽，滑槽的内壁通过弹簧固定设有滑块，滑块与凹模固定连接，下模的底部开设有驱动槽，驱动槽的顶部滑动穿设有竖杆，竖杆的顶部固定设有顶板，凹模的内壁开设有配合顶板放置的放置槽。本技术提供的凹模、滑块、顶板、竖杆和开模推件机构，能够在两个凹模分离后，竖杆可推动顶板上移，使得顶板将注塑件从凹模内推出，便于人工快速无伤取件，提高模具的使用效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑胶模具，具体涉及一种拼接式高精度塑胶模具。
技术介绍
1、塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，可以加工出多种形状和种类的注塑件。
2、经检索，专利号为cn219505334u公开了一种新型拼接式高精度塑胶模具，该模具通过设置立柱、斜块、升降板、底板、燕尾槽、燕尾块、分离弹簧、塑胶凹模、塑胶凸模和液压缸，达到了便于塑胶模具内部成型后的塑胶工件的脱模，提高生产效率的效果，在使用时，液压缸通过升降板带动立柱、斜块和塑胶凸模下降，两个斜块和两个塑胶凹模接触，并在斜块下降的过程中使得两个塑胶凹模对向移动接触，拼接成一个完成的塑胶凹模。
3、由于塑胶模具在塑件成型后会因为冷却不充分而导致塑件与模腔内壁发生粘结，导致塑件仍会粘结在塑胶凹模的内壁，还需人工伸入模具内部进行取件，而模具内部温度较高，会在取件时存在烫伤的可能，降低了模具的使用便捷性。
技术实现思路
1、鉴于上述现有拼接式高精度塑胶模具存在的问题，提出了本技术。
>2、因此，本技术目本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种拼接式高精度塑胶模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于，所述上模(1)和下模(2)之间设有多个对称设置的导柱导套组件(3)，所述上模(1)的底部固定设有凸模(4)，所述下模(2)的顶部滑动接触设有两个对称设置的凹模(5)，所述下模(2)的底部两端均固定设有配合凹模(5)的推板(6)，所述下模(2)的顶部两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁通过弹簧(7)固定设有滑块(8)，所述滑块(8)与凹模(5)固定连接，所述下模(2)的底部开设有驱动槽，所述驱动槽的顶部滑动穿设有竖杆(9)，所述竖杆(9)的顶部固定设有顶板(10)，所述凹模(5)的内壁开设有配合顶板(10)放置的放置槽；...
【技术特征摘要】
1.一种拼接式高精度塑胶模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于，所述上模(1)和下模(2)之间设有多个对称设置的导柱导套组件(3)，所述上模(1)的底部固定设有凸模(4)，所述下模(2)的顶部滑动接触设有两个对称设置的凹模(5)，所述下模(2)的底部两端均固定设有配合凹模(5)的推板(6)，所述下模(2)的顶部两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁通过弹簧(7)固定设有滑块(8)，所述滑块(8)与凹模(5)固定连接，所述下模(2)的底部开设有驱动槽，所述驱动槽的顶部滑动穿设有竖杆(9)，所述竖杆(9)的顶部固定设有顶板(10)，所述凹模(5)的内壁开设有配合顶板(10)放置的放置槽；
2.根据权利要求1所述的拼接式高精度塑胶模具，其特征在于，所述开模推件机构包括双向丝杆(11)，所述双向丝杆(11)的杆壁两端均螺纹套设有移动块(12)，所述移动块(12)和竖杆(9)的下端外侧之间共同转动设有连板(13)，所述滑块(8)的底部设有用于驱动双向丝杆(11)转动的分离驱动机构。
3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：余泽森，詹赵春，夏爽，陈素霞，
申请(专利权)人：深圳市盛欣模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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