【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁冶金，具体说是一种冶炼稀土钢中间包钢水合金化的装置与方法。
技术介绍
1、稀土钢以其独特的耐腐蚀性和机械加工性能在市场中占据重要地位，然而传统模铸工艺生产稀土钢存在产量小、成本高等问题，难以满足市场需求。此外在连铸工艺中，稀土元素极易与钢中的自由氧、硫及氧化物发生反应，形成结瘤物，导致稀土收得率低。因此设计一种能够保证稀土合金收得率，且有效控制稀土钢浇注过程水口结瘤问题的装置及方法显得尤为重要；
2、现有中国专利号为cn116511436a的一种冶炼稀土钢中间包钢水合金化的装置与方法，该现有技术用于提供惰性气体的供气装置，先将物料输送管道进行烘烤预热；再将物料输送管道的一端伸入中间包熔池液面以下；开启供气装置，保持惰性气体持续通入一定时间后，采用喂料器将稀土合金以一定的加料速度加入中间包的钢液内，直至完成稀土钢中间包钢水合金化。采用本专利技术进行稀土钢中间包钢水合金化，连铸工艺可浇性好，稀土元素收得率可达50％以上。
3、上述装置以及现有使用的冶炼稀土钢中间包钢水合金化的装置使用的过程中，输送管...
【技术保护点】
1.一种冶炼稀土钢中间包钢水合金化的装置，包括第一钢水合金化主体(1)、中间包(2)和第三钢水合金化主体(3),其特征在于：所述第一钢水合金化主体(1)和所述第三钢水合金化主体(3)分别分布在所述中间包(2)的两端头处，所述第一钢水合金化主体(1)和所述第三钢水合金化主体(3)的结构相同，所述中间包(2)的上端外侧端对称固定安装有泄压排气管(4)，且所述泄压排气管(4)与所述中间包(2)的内部连通，所述中间包(2)的上端设置有防护盖板(5)，所述防护盖板(5)的上端中部设置有进料口(6)，所述中间包(2)的内部滑动卡接有过滤拦截框(7)，所述第一钢水合金化主体(1)和...
【技术特征摘要】
1.一种冶炼稀土钢中间包钢水合金化的装置，包括第一钢水合金化主体(1)、中间包(2)和第三钢水合金化主体(3),其特征在于：所述第一钢水合金化主体(1)和所述第三钢水合金化主体(3)分别分布在所述中间包(2)的两端头处，所述第一钢水合金化主体(1)和所述第三钢水合金化主体(3)的结构相同，所述中间包(2)的上端外侧端对称固定安装有泄压排气管(4)，且所述泄压排气管(4)与所述中间包(2)的内部连通，所述中间包(2)的上端设置有防护盖板(5)，所述防护盖板(5)的上端中部设置有进料口(6)，所述中间包(2)的内部滑动卡接有过滤拦截框(7)，所述第一钢水合金化主体(1)和所述第三钢水合金化主体(3)均包括支撑安装底座(9)、预热装置(10)和稀土合金给料装置(11)，所述预热装置(10)和所述稀土合金给料装置(11)固定连接在所述支撑安装底座(9)上，且所述预热装置(10)位于所述稀土合金给料装置(11)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种冶炼稀土钢中间包钢水合金化的装置，其特征在于：所述稀土合金给料装置(11)包括输送管(18)、排放管(22)、单向阀(23)、下料管(24)、推料管(25)、第一电动推杆(26)和固定安装架(27)，所述排放管(22)固定连接在所述输送管(18)的底端，所述排放管(22)与所述输送管(18)的内部连通，所述推料管(25)固定连接在所述输送管(18)的上端，且所述推料管(25)与所述输送管(18)的内部连通，所述单向阀(23)固定连接在所述推料管(25)与所述输送管(18)的上端之间，所述下料管(24)固定安装在所述推料管(25)上，所述固定安装架(27)固定连接在所述推料管(25)的上端，所述第一电动推杆(26)固定安装在所述固定安装架(27)上，所述推料管(25)的内部滑动卡接有推料块(31)，且所述第一电动推杆(26)的驱动端与所述推料块(31)的外侧端中部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种冶炼稀土钢中间包钢水合金化的装置，其特征在于：所述输送管(18)呈45°倾斜设置，所述下料管(24)的上端固定安装有支撑固定环(29)，所述支撑固定环(29)上均匀固定安装有第二电动推杆(28)，所述第二电动推杆(28)的上端固定安装有密封盖板(30)，且所述密封盖板(30)位于所述下料管(24)的上端。
4.根据权利要求3所述的一种冶炼稀土钢中间包钢水合金化的装置，其特征在于：所述输送管(18)的两侧设置有辅助固定支撑板(17)，所述辅助固定支撑板(17)上均匀固定安装有连接输送管(19)，所述连接输送管(19)的内侧端与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：任磊，杨吉春，张新房，刘玉宝，谌智勇，陈强，周梦程，
申请(专利权)人：内蒙古科技大学，
类型：发明
国别省市：
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