线缆护套焊接质量检测系统、控制方法、装置和介质制造方法及图纸

本申请提供一种线缆护套焊接质量检测系统、控制方法、装置和介质。该系统包括：底座，底座上设置有相互平行的第一支撑杆和第二支撑杆；第一支撑杆和第二支撑杆分别连接有一驱动装置；机柜，机柜设置在第一支撑杆和第二支撑杆上；机柜的中部开设有放置槽；计米轮编码器，设置在机柜上且位于靠近放置槽的位置；图像采集装置，设置在放置槽的上方，且与机柜通过位置调整结构连接；控制器，设置在机柜上，且分别与驱动装置、位置调整结构和图像采集装置电连接。本申请的方案，能够灵活适应不同规格或尺寸的工件，实现对焊接质量的高效检测，具有高精度、高效率、自动化、灵活适用性和实时检测等关键特性。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及焊缝检测，特别是指一种线缆护套焊接质量检测系统、控制方法、装置和介质。

技术介绍

1、高压电缆中的金属铝护套有着承受电缆短路电流、抗侧压力的作用。铝护套成型对接好后，进行氩弧焊焊接，但由于铝板油污、杂质、焊接电流等问题，造成焊缝缺陷，影响高压电缆产品质量一致性。为实现焊缝质量检测，现有的方式为焊接完成后在线缆两端通上高气压气体，将线缆至于水中，通过冒泡检测线缆是否漏气，来确定焊缝是否存在缺陷，对缺陷位置安排补焊。该方法存在以下问题：

2、(1)、检测效率低下：气泡检测方法需要等待气泡冒出来才能得到结果，这会导致检测速度较慢，特别是在大批量生产中可能会成为生产效率的瓶颈。

3、(2)、依赖人工判断：气泡检测方法通常需要操作人员观察气泡的冒出情况，并进行判断，这样容易受到操作人员主观因素的影响，检测结果的准确性可能存在偏差。

4、(3)、不适用于自动化生产：由于气泡检测方法需要人工观察和判断，因此难以实现完全的自动化生产，限制了其在工业生产中的应用范围。

5、(4)、适用性差：现有的气泡检测方法占地面积本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种线缆护套焊接质量检测系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述线缆护套焊接质量检测系统还包括：

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述位置调整结构包括：

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述驱动电机(53)包括伺服电机、减速机和小齿轮；所述支撑座(51)上安装有两条弧形导轨和弧形大齿轮；其中，所述小齿轮和所述大齿轮啮合传动，驱动所述支撑板(52)沿预设圆心转动。

5.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，通过所述升降组件(54)，所述激光轮廓仪(56)、所述图像采集装置(5)和所述光源...

【技术特征摘要】

1.一种线缆护套焊接质量检测系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述线缆护套焊接质量检测系统还包括：

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述位置调整结构包括：

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述驱动电机(53)包括伺服电机、减速机和小齿轮；所述支撑座(51)上安装有两条弧形导轨和弧形大齿轮；其中，所述小齿轮和所述大齿轮啮合传动，驱动所述支撑板(52)沿预设圆心转动。

5.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，通过所述升降组件(54)，所述激光轮廓仪(56)、所述图像采集装置(5)和所述光源设备(57)相对于所述放置槽(3)的高度和/或位置变化。

6.一种控制方法，其特征在于，应用于如权利要求1至...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大江，彭麟，杨扬，李毅，刘畅，张亮，薛凯杰，吴怀峥，李明，刘平，成子珍，陈东亮，
申请(专利权)人：特变电工科技投资有限公司，
类型：发明
国别省市：