【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化工，具体涉及一种双向萃取高效脱除低温甲醇洗溶剂中有机硫的系统。
技术介绍
1、2000年以后，中国的煤化工产业进入一个快速发展时期。一套典型的煤化工装置包括煤气化、净化、合成三大部分。目前广泛应用的煤气化技术有几十种，但煤气净化选择较少，尤其是脱硫硫碳，基本上均采用低温甲醇洗技术。
2、行业内普遍认为，采用固定床加压气化时，煤气中含有煤热解阶段生成的焦油、芳烃、有机硫等许多杂质，煤气净化难度大，采用低温甲醇洗技术脱硫脱碳时，技术复杂、流程长。采用粉煤加压气化时，煤气中不含有大分子化合物，煤气净化难度小，采用低温甲醇洗装置脱硫脱碳时，流程较简单。但无论澈流程长短，净化效果都很稳定。
3、但是，近年新建的煤化工装置，为粉煤加压气化配套的低温甲醇洗装置，普遍出现了低温甲醇洗装置出口净化气中硫含量严重超标的问题。
4、原因分析如下：变换入口粗煤气中co含量越高，下游对变换率的要求越高，变换炉分段越多。各变换炉的床层温度由前到后逐渐降低。一变炉的温度普遍较高，即使气化炉送过来的煤气含有有机硫，也...
【技术保护点】
1.一种双向萃取高效脱除低温甲醇洗溶剂中有机硫的系统，其特征在于：包括预洗塔(1)，通过预洗塔(1)中的甲醇对变换气中的有机硫进行吸收，所述预洗塔(1)的变换气入口与低温甲醇洗装置的气/气换热器(2)的变换气出口连接，所述预洗塔(1)的变换气出口与低温甲醇洗装置的脱硫塔(3)的变换气入口连接，从脱硫塔(3)底部流出的甲醇一部分送入预洗塔(1)，另一部分送到低温甲醇洗装置的中压闪蒸塔(4)，吸收完有机硫的污甲醇从预洗塔(1)底部流出。
2.根据权利要求1所述的一种双向萃取高效脱除低温甲醇洗溶剂中有机硫的系统，其特征在于：从预洗塔(1)底部流出的污甲醇经过第一...
【技术特征摘要】
1.一种双向萃取高效脱除低温甲醇洗溶剂中有机硫的系统，其特征在于：包括预洗塔(1)，通过预洗塔(1)中的甲醇对变换气中的有机硫进行吸收，所述预洗塔(1)的变换气入口与低温甲醇洗装置的气/气换热器(2)的变换气出口连接，所述预洗塔(1)的变换气出口与低温甲醇洗装置的脱硫塔(3)的变换气入口连接，从脱硫塔(3)底部流出的甲醇一部分送入预洗塔(1)，另一部分送到低温甲醇洗装置的中压闪蒸塔(4)，吸收完有机硫的污甲醇从预洗塔(1)底部流出。
2.根据权利要求1所述的一种双向萃取高效脱除低温甲醇洗溶剂中有机硫的系统，其特征在于：从预洗塔(1)底部流出的污甲醇经过第一预洗闪蒸塔(5)和第二预洗闪蒸塔(6)依次进行减压闪蒸，解吸出污甲醇中溶解的大部分酸性气体，酸性气体从第一预洗闪蒸塔(5)和第二预洗闪蒸塔(6)的顶部释放，被送入水洗塔(22)进行水洗；从第二预洗闪蒸塔(6)底部排出的污甲醇在静态混合器(7)中与循环油泵(8)送来的油相混合之后进入萃取塔(9)的下部；所述萃取塔(9)的上部设置有进水口，在萃取塔(9)内，污甲醇中的甲醇进入水相，污甲醇中的有机硫进入油相，油相从所述萃取塔(9)顶部排出，送到油循环槽(10)；油循环槽(10)中的油相经循环油泵(8)加压后，一部分进入静态混合器(7)中与污甲醇混合，另一部分被排出界区，送至界区外的粗苯精制工厂；从萃取塔(9)底部排出的甲醇水经过甲醇水/废水换热器(11)升温后进入精制塔(12)，进而除去甲醇水中含有的少量酸性气体和微量有机硫；精制塔(12)顶部送出的混合气体包含甲醇蒸汽、酸性气体和有机硫蒸汽，经过一号水冷器(13)冷却，大部分甲醇蒸汽和有机硫蒸汽冷凝成液体后进入气液分离器(14)，所述气液分离器(14)的气相出口与水洗塔(22)的气体入口连接，所述气液分离器(14)的液相出口与精制塔(12)的回流泵(...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏慧卿，郑云华，张黎明，王晓波，
申请(专利权)人：北京建盛达工程设计有限公司，
类型：发明
国别省市：
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