【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属成型加工领域，更具体地说，涉及一种冲压拉延模具。
技术介绍
1、冲压拉延过程中，通过在金属板材上施加压力，使金属板产生弯曲、拉伸、挤压等变形，从而制造出各种金属制品，如汽车车身部件、电子设备外壳等，冲压拉延具有高效、精度高和成本低等优点，广泛应用于汽车、电子、家电等行业的金属制造过程中。
2、常用的冲压拉延设备，采用冲压头对板材多次捶压的方式，使板材发生形变进而变形延展，达到拉延的效果，但是在多次捶压的过程中，冲压头冲击后会导致板材向已经冲压的部分发生变形，导致已经冲压完成的部分再次发生形变，且被冲压后的板材表面不平整，板材被冲压后的质量会受到影响。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种冲压拉延模具。
2、为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
3、一种冲压拉延模具，包括冲压拉延底座，所述冲压拉延底座上对称固定安装两组伸缩杆，所述冲压拉延底座内部开设有冲压槽，所述冲压槽中滑动密封设置有放置板，所述冲压拉延底座上固定安装与伸缩杆配合使用的分级组件，所述伸缩杆自下而上分为杆桶和杆头两部分，且杆桶内部滑动套设有杆头，所述冲压拉延底座外表面设置有两组与伸缩杆配合使用的横移组件，且两组横移组件对称设置，所述横移组件包括固定安装在冲压拉延底座外表面的立杆，所述立杆的顶部固定安装驱动电机，所述驱动电机靠近伸缩杆的一侧设置有往复丝杠，且驱动电机能够作为驱动使得往复丝杠转动，所述往复丝杠一端的外表面转动
4、进一步的，所述横移块的内部开设有楔形滑槽，所述楔形滑槽贯穿横移块的两侧面，所述楔形滑槽中滑动设置有楔形滑板和与楔形滑板固定连接的触块，所述触块共设置有两块分别设置在楔形滑板的两端，所述横移块外表面的两侧对称固定设置有耳块，所述横移块通过耳块与往复丝杠螺旋传动，所述楔形滑槽内壁的顶部开设有四个均匀分布的限位孔，所述楔形滑板的内部开设有收缩槽，所述收缩槽的上端贯穿楔形滑板，所述收缩槽内壁的底部固定安装推力弹簧，所述推力弹簧的顶端固定连接弹块，所述弹块顶端倾斜设置所述弹块能够通过推力弹簧在收缩槽中上下移动，所述弹块可上移进入限位孔中。
5、进一步的，所述分级组件包括固定安装在冲压拉延底座上的支撑座，所述支撑座内开设有矩形槽，所述矩形槽中滑动安装有抵板和与抵板配合使用的基板，所述抵板靠近伸缩杆一端的外表面固定安装阻力弹簧，所述抵板和基板之间通过阻力弹簧弹性连接，所述矩形槽内壁的底部固定安装拉力弹簧，拉力弹簧与基板的底部固定连接且不与抵板接触，所述矩形槽两侧的内壁开设有与矩形槽连通的侧滑槽，所述基板外表面的两侧均固定连接侧滑板，所述基板通过侧滑板在侧滑槽中被限位，所述矩形槽靠近伸缩杆一端的内壁开设有多组卡槽，所述抵板靠近伸缩杆一端的外表面固定连接卡板，所述卡板可插设在卡槽中，两个所述耳块外表面的顶部均固定连接立板，两个所述立板靠近分级组件的一端外表面均固定安装推板，推板用于挤压抵板。
6、进一步的，所述立板上设置有自动吸油的吸油组件，所述吸油组件包括固定安装在立板外表面的波纹管，所述波纹管有两根且对称设置在立板的两侧，其中一根波纹管用于连接支撑座和立板，另一根波纹管用于连接杆桶和立板，两根所述波纹管上均固定安装有单向阀，所述单向阀可通过外接输油管道将润滑油注入波纹管中，所述波纹管上还开设有用于出油的输送管。
7、进一步的，所述放置板与冲压槽之间的空间为油槽，所述油槽中设置有润滑油，所述放置板上开设有贯穿放置板的溢流孔，所述溢流孔呈斗形，且溢流孔开口由下至上逐渐增大，所述冲压拉延底座的内部开设有延时槽，所述延时槽包围冲压槽，所述冲压槽的内壁开设有导流孔，冲压槽通过导流孔与油槽连通。
8、进一步的，所述放置板上放置板材后会堵住导流孔，所述输送管与延时槽连通。
9、进一步的，所述楔形滑槽的底部贯穿横移块，所述气缸与楔形滑板外表面的底端固定连接，其中一个触块与定位块配合使用，另一个触块与杆头配合使用，两个所述触块远离耳块的一端倾斜设置。
10、进一步的，所述抵板远离伸缩杆的一端外表面固定安装定位板，所述基板的内部开设有贯穿基板外表面的定位槽，所述定位板可在定位槽中滑动。
11、进一步的，所述压辊的高度低于放置在放置板上板材的高度。
12、进一步的，四个所述限位孔依次分为两组，同组两个限位孔之间的距离与楔形滑槽的长度相同。
13、相比于现有技术，本专利技术的有益效果：
14、(1)本专利技术通过设置的伸缩杆、横移组件、气缸、横移块和压辊，在冲压一来一回的过程，将板材未被冲压部分进行一次冲压，随后再通过压辊进行辊压，有效的保证了板材在冲压时表面冲压的平整度，提高了板材的冲压效果。
15、(2)本专利技术通过设置的分级组件，能够调整整个横移块的高度，进而调整气缸冲压板材的深度，多次不同深度冲压板材，能够减少板材由于一次冲压深度过大，板材形变量过大，一端翘起，影响后续冲压的情况出现，进一步提高了冲压板材的冲压效果。
16、(3)本专利技术通过设置的放置板、吸油组件、延时槽、导流孔、溢流孔和油槽，板材放置在放置板上，通过板材的重力下压放置板，从而挤压油槽中的润滑油，此时润滑油便会通过溢流孔中分布在板材的下方，使板材和模具之间更容易滑动，避免金属表面黏附模具表面或产生过多的摩擦，润滑油通常具有较高的润滑性能和黏度，以确保良好的金属成形效果，更进一步提高冲压板材的冲压效果。
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1.一种冲压拉延模具，包括冲压拉延底座(1)，其特征在于：所述冲压拉延底座(1)上对称固定安装两组伸缩杆(3)，所述冲压拉延底座(1)内部开设有冲压槽(11)，所述冲压槽(11)中滑动密封设置有放置板(12)，所述冲压拉延底座(1)上固定安装与伸缩杆(3)配合使用的分级组件(2)，所述伸缩杆(3)自下而上分为杆桶(31)和杆头(32)两部分，且杆桶(31)内部滑动套设有杆头(32)，所述冲压拉延底座(1)外表面设置有两组与伸缩杆(3)配合使用的横移组件(4)，且两组横移组件(4)对称设置；
2.根据权利要求1所述的一种冲压拉延模具，其特征在于：所述横移块(6)的内部开设有楔形滑槽(63)，所述楔形滑槽(63)贯穿横移块(6)，所述楔形滑槽(63)中滑动设置有楔形滑板(62)和与楔形滑板(62)固定连接的触块(65)，所述触块(65)共设置有两块分别设置在楔形滑板(62)的两端，所述横移块(6)外表面的两侧对称固定设置有耳块(61)，所述横移块(6)通过耳块(61)与往复丝杠(43)螺旋传动所述楔形滑槽(63)内壁的顶部开设有四个均匀分布的限位孔(64)，所述楔形滑板(
3.根据权利要求2所述的一种冲压拉延模具，其特征在于：所述分级组件(2)包括固定安装在冲压拉延底座(1)上的支撑座(21)，所述支撑座(21)内开设有矩形槽(211)，所述矩形槽(211)中滑动安装有抵板(22)和与抵板(22)配合使用的基板(23)，所述抵板(22)靠近伸缩杆(3)一端的外表面固定安装阻力弹簧(24)，所述抵板(22)和基板(23)之间通过阻力弹簧(24)弹性连接，所述矩形槽(211)内壁的底部固定安装拉力弹簧(25)，拉力弹簧(25)与基板(23)的底部固定连接且不与抵板(22)接触，所述矩形槽(211)两侧的内壁开设有与矩形槽(211)连通的侧滑槽(213)，所述基板(23)外表面的两侧均固定连接侧滑板(232)，所述基板(23)通过侧滑板(232)在侧滑槽(213)中被限位，所述矩形槽(211)靠近伸缩杆(3)一端的内壁开设有多组卡槽(212)，所述抵板(22)靠近伸缩杆(3)一端的外表面固定连接卡板(221)，所述卡板(221)可插设在卡槽(212)中，两个所述耳块(61)外表面的顶部均固定连接立板(8)，两个所述立板(8)靠近分级组件(2)的一端外表面均固定安装推板(81)，推板(81)用于挤压抵板(22)。
4.根据权利要求3所述的一种冲压拉延模具，其特征在于：所述立板(8)上设置有自动吸油的吸油组件(9)，所述吸油组件(9)包括固定安装在立板(8)外表面的波纹管(91)，所述波纹管(91)有两根且对称设置在立板(8)的两侧，其中一根波纹管(91)用于连接支撑座(21)和立板(8)，另一根波纹管(91)用于连接杆桶(31)和立板(8)，两根所述波纹管(91)上均固定安装有单向阀(92)，所述单向阀(92)可通过外接输油管道将润滑油注入波纹管(91)中，所述波纹管(91)上还开设有用于出油的输送管(93)。
5.根据权利要求4所述的一种冲压拉延模具，其特征在于：所述放置板(12)与冲压槽(11)之间的空间为油槽(16)，所述油槽(16)中设置有润滑油，所述放置板(12)上开设有贯穿放置板(12)的溢流孔(15)，所述溢流孔(15)呈斗形，且溢流孔(15)开口由下至上逐渐增大，所述冲压拉延底座(1)的内部开设有延时槽(13)，所述延时槽(13)包围冲压槽(11)，所述冲压槽(11)的内壁开设有导流孔(14)，冲压槽(11)通过导流孔(14)与油槽(16)连通。
6.根据权利要求5所述的一种冲压拉延模具，其特征在于：所述放置板(12)上放置板材后会堵住导流孔(14)，所述输送管(93)与延时槽(13)连通。
7.根据权利要求6所述的一种冲压拉延模具，其特征在于：所述气缸(5)与楔形滑板(62)外表面的底端固定连接，其中一个触块(65)与定位块(44)配合使用，另一个触块(65)与杆头(32)配合使用，两个所述触块(65)远离耳块(61)的一端倾斜设置。
8.根据权利要求7所述的一种冲压拉延模具，其特征在于：所述抵板(22)远离伸缩杆(3)的一端外表面固定安装定位板(222)，所述基板(23)的内部开设有贯穿基板(23)外表面的定位槽(231)，所述定位板(2...
【技术特征摘要】
1.一种冲压拉延模具，包括冲压拉延底座(1)，其特征在于：所述冲压拉延底座(1)上对称固定安装两组伸缩杆(3)，所述冲压拉延底座(1)内部开设有冲压槽(11)，所述冲压槽(11)中滑动密封设置有放置板(12)，所述冲压拉延底座(1)上固定安装与伸缩杆(3)配合使用的分级组件(2)，所述伸缩杆(3)自下而上分为杆桶(31)和杆头(32)两部分，且杆桶(31)内部滑动套设有杆头(32)，所述冲压拉延底座(1)外表面设置有两组与伸缩杆(3)配合使用的横移组件(4)，且两组横移组件(4)对称设置；
2.根据权利要求1所述的一种冲压拉延模具，其特征在于：所述横移块(6)的内部开设有楔形滑槽(63)，所述楔形滑槽(63)贯穿横移块(6)，所述楔形滑槽(63)中滑动设置有楔形滑板(62)和与楔形滑板(62)固定连接的触块(65)，所述触块(65)共设置有两块分别设置在楔形滑板(62)的两端，所述横移块(6)外表面的两侧对称固定设置有耳块(61)，所述横移块(6)通过耳块(61)与往复丝杠(43)螺旋传动所述楔形滑槽(63)内壁的顶部开设有四个均匀分布的限位孔(64)，所述楔形滑板(62)的内部开设有收缩槽(621)，所述收缩槽(621)内壁的底部固定安装推力弹簧(622)，所述推力弹簧(622)的顶端固定连接弹块(623)，所述弹块(623)顶端倾斜设置，所述弹块(623)能够通过推力弹簧(622)在收缩槽(621)中上下移动，所述弹块(623)可上移进入限位孔(64)中。
3.根据权利要求2所述的一种冲压拉延模具，其特征在于：所述分级组件(2)包括固定安装在冲压拉延底座(1)上的支撑座(21)，所述支撑座(21)内开设有矩形槽(211)，所述矩形槽(211)中滑动安装有抵板(22)和与抵板(22)配合使用的基板(23)，所述抵板(22)靠近伸缩杆(3)一端的外表面固定安装阻力弹簧(24)，所述抵板(22)和基板(23)之间通过阻力弹簧(24)弹性连接，所述矩形槽(211)内壁的底部固定安装拉力弹簧(25)，拉力弹簧(25)与基板(23)的底部固定连接且不与抵板(22)接触，所述矩形槽(211)两侧的内壁开设有与矩形槽(211)连通的侧滑槽(213)，所述基板(23)外表面的两侧均固定连接侧滑板(232)，所述基板(23)通过侧滑板(232)在侧滑槽(213)中被限位，所述矩形槽(211)靠近伸缩杆(3)一端的内壁开设有多组卡槽(212)，所述抵板(22)靠近伸缩杆(3)一端的外表面固定连接卡板(221)，所述卡板...
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