【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属成型加工领域，更具体地说，涉及一种冲压拉延模具。
技术介绍
1、冲压拉延过程中，通过在金属板材上施加压力，使金属板产生弯曲、拉伸、挤压等变形，从而制造出各种金属制品，如汽车车身部件、电子设备外壳等，冲压拉延具有高效、精度高和成本低等优点，广泛应用于汽车、电子、家电等行业的金属制造过程中。
2、常用的冲压拉延设备，采用冲压头对板材多次捶压的方式，使板材发生形变进而变形延展，达到拉延的效果，但是在多次捶压的过程中，冲压头冲击后会导致板材向已经冲压的部分发生变形，导致已经冲压完成的部分再次发生形变，且被冲压后的板材表面不平整，板材被冲压后的质量会受到影响。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种冲压拉延模具。
2、为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
3、一种冲压拉延模具，包括冲压拉延底座，所述冲压拉延底座上对称固定安装两组伸缩杆，所述冲压拉延底座内部开设有冲压槽，所述冲压槽中滑动密封设置有放置板，...
【技术保护点】
1.一种冲压拉延模具，包括冲压拉延底座(1)，其特征在于：所述冲压拉延底座(1)上对称固定安装两组伸缩杆(3)，所述冲压拉延底座(1)内部开设有冲压槽(11)，所述冲压槽(11)中滑动密封设置有放置板(12)，所述冲压拉延底座(1)上固定安装与伸缩杆(3)配合使用的分级组件(2)，所述伸缩杆(3)自下而上分为杆桶(31)和杆头(32)两部分，且杆桶(31)内部滑动套设有杆头(32)，所述冲压拉延底座(1)外表面设置有两组与伸缩杆(3)配合使用的横移组件(4)，且两组横移组件(4)对称设置；
2.根据权利要求1所述的一种冲压拉延模具，其特征在于：所述横移块(...
【技术特征摘要】
1.一种冲压拉延模具，包括冲压拉延底座(1)，其特征在于：所述冲压拉延底座(1)上对称固定安装两组伸缩杆(3)，所述冲压拉延底座(1)内部开设有冲压槽(11)，所述冲压槽(11)中滑动密封设置有放置板(12)，所述冲压拉延底座(1)上固定安装与伸缩杆(3)配合使用的分级组件(2)，所述伸缩杆(3)自下而上分为杆桶(31)和杆头(32)两部分，且杆桶(31)内部滑动套设有杆头(32)，所述冲压拉延底座(1)外表面设置有两组与伸缩杆(3)配合使用的横移组件(4)，且两组横移组件(4)对称设置；
2.根据权利要求1所述的一种冲压拉延模具，其特征在于：所述横移块(6)的内部开设有楔形滑槽(63)，所述楔形滑槽(63)贯穿横移块(6)，所述楔形滑槽(63)中滑动设置有楔形滑板(62)和与楔形滑板(62)固定连接的触块(65)，所述触块(65)共设置有两块分别设置在楔形滑板(62)的两端，所述横移块(6)外表面的两侧对称固定设置有耳块(61)，所述横移块(6)通过耳块(61)与往复丝杠(43)螺旋传动所述楔形滑槽(63)内壁的顶部开设有四个均匀分布的限位孔(64)，所述楔形滑板(62)的内部开设有收缩槽(621)，所述收缩槽(621)内壁的底部固定安装推力弹簧(622)，所述推力弹簧(622)的顶端固定连接弹块(623)，所述弹块(623)顶端倾斜设置，所述弹块(623)能够通过推力弹簧(622)在收缩槽(621)中上下移动，所述弹块(623)可上移进入限位孔(64)中。
3.根据权利要求2所述的一种冲压拉延模具，其特征在于：所述分级组件(2)包括固定安装在冲压拉延底座(1)上的支撑座(21)，所述支撑座(21)内开设有矩形槽(211)，所述矩形槽(211)中滑动安装有抵板(22)和与抵板(22)配合使用的基板(23)，所述抵板(22)靠近伸缩杆(3)一端的外表面固定安装阻力弹簧(24)，所述抵板(22)和基板(23)之间通过阻力弹簧(24)弹性连接，所述矩形槽(211)内壁的底部固定安装拉力弹簧(25)，拉力弹簧(25)与基板(23)的底部固定连接且不与抵板(22)接触，所述矩形槽(211)两侧的内壁开设有与矩形槽(211)连通的侧滑槽(213)，所述基板(23)外表面的两侧均固定连接侧滑板(232)，所述基板(23)通过侧滑板(232)在侧滑槽(213)中被限位，所述矩形槽(211)靠近伸缩杆(3)一端的内壁开设有多组卡槽(212)，所述抵板(22)靠近伸缩杆(3)一端的外表面固定连接卡板(221)，所述卡板...
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