【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属加工，具体的说是一种铁芯多层旋转收集铆压设备。
技术介绍
1、现有的铆合设备机构由送料治具和铆合模具构成，在生产过程中，人工将数好的硅钢片送入送料治具后，将铆钉放入硅钢片中，再由人工将硅钢片与铆钉的组合件送入到铆合治具中，铆合后人工从铆合治具中将工件取出.然后由人工将前一道铆合完成工件和短路环一起送至下一道铆合工序。
2、在铆压多层铁芯的过程中，需要人工调整两侧铁芯的轴心位置，保证铁芯对齐后，再放置到铆压位置进行加压工作，但是人工调整本身就容易出现角度偏差问题，调整完毕后再进行搬运工作，会进一步导致误差系数变大，进而导致铆压的铁芯出现错位问题，所以需要进行改进。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铁芯多层旋转收集铆压设备，包括引导框体，所述引导框体内壁的上下两侧对称设置有运输设备，所述引导框体内腔的右侧设置有调整设备，所述引导框体内腔的中部设置有压机设备，所述引导框体内腔的左侧设置有低压设备；
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【技术保护点】
1.一种铁芯多层旋转收集铆压设备，包括引导框体(1)，所述引导框体(1)内壁的上下两侧对称设置有运输设备(2)，所述引导框体(1)内腔的右侧设置有调整设备(3)，所述引导框体(1)内腔的中部设置有压机设备(4)，所述引导框体(1)内腔的左侧设置有低压设备(5)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种铁芯多层旋转收集铆压设备，其特征在于：所述压机设备(4)包括施力顶板(41)，所述施力顶板(41)外表面的前后两侧均通过牵引板固定连接有拉力设备(45)，所述施力顶板(41)内腔的轴心处固定连接有配重压柱(42)，所述配重压柱(42)的外表面滑动连接有限位框...
【技术特征摘要】
1.一种铁芯多层旋转收集铆压设备，包括引导框体(1)，所述引导框体(1)内壁的上下两侧对称设置有运输设备(2)，所述引导框体(1)内腔的右侧设置有调整设备(3)，所述引导框体(1)内腔的中部设置有压机设备(4)，所述引导框体(1)内腔的左侧设置有低压设备(5)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种铁芯多层旋转收集铆压设备，其特征在于：所述压机设备(4)包括施力顶板(41)，所述施力顶板(41)外表面的前后两侧均通过牵引板固定连接有拉力设备(45)，所述施力顶板(41)内腔的轴心处固定连接有配重压柱(42)，所述配重压柱(42)的外表面滑动连接有限位框(43)，所述配重压柱(42)的底端固定连接有按压端头(44)。
3.根据权利要求2所述的一种铁芯多层旋转收集铆压设备，其特征在于：所述压机设备(4)的数量为两个，所述限位框(43)的外表面与平行隔板(11)内腔的中部固定连接，所述拉力设备(45)的外表面与平行隔板(11)的外表面固定连接，所述配重压柱(42)的底端通过按压端头(44)延伸至引导框体(1)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种铁芯多层旋转收集铆压设备，其特征在于：所述调整设备(3)的数量为两个，所述限位卡架(23)的外表面与平行隔板(11)内腔的右侧固定连接，所述弹簧套筒(37)的底端与上表面的轴心处固定连接，所述防护轮(31)的外表面与平行隔板(11)的外表面固定连接，所述引导转筒(33)的外表面通过卡板与测距轴心杆(36)的底端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铁芯多层旋转收集铆压设备，其特征在于：所述限位卡架(23)的外表面与固定卡架(15)远离平行隔板(11)的一侧固定连接，所述主动滑筒(21)的外表面通过弧形引导轨(13)与平行隔板(11)的内壁滑动连接，所述双向引导杆(22)的两端均通过弧形引导轨(13)延伸至平行隔板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁晓东，顾维清，
申请(专利权)人：无锡德浩科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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