【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属加工，具体的说是一种铁芯多层旋转收集铆压设备。
技术介绍
1、现有的铆合设备机构由送料治具和铆合模具构成，在生产过程中，人工将数好的硅钢片送入送料治具后，将铆钉放入硅钢片中，再由人工将硅钢片与铆钉的组合件送入到铆合治具中，铆合后人工从铆合治具中将工件取出.然后由人工将前一道铆合完成工件和短路环一起送至下一道铆合工序。
2、在铆压多层铁芯的过程中，需要人工调整两侧铁芯的轴心位置，保证铁芯对齐后，再放置到铆压位置进行加压工作，但是人工调整本身就容易出现角度偏差问题，调整完毕后再进行搬运工作，会进一步导致误差系数变大，进而导致铆压的铁芯出现错位问题，所以需要进行改进。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铁芯多层旋转收集铆压设备，包括引导框体，所述引导框体内壁的上下两侧对称设置有运输设备，所述引导框体内腔的右侧设置有调整设备，所述引导框体内腔的中部设置有压机设备，所述引导框体内腔的左侧设置有低压设备；
2、所述引导框体包括平行隔板，所述平行隔板内壁的中部开设有贯穿切槽，所述平行隔板内壁的两侧对称设置有弧形引导轨，每块平行隔板上设置有两个弧形引导轨，所述平行隔板外表面的前后两侧对称设置有调整固定板，所述平行隔板的左右两端均固定连接有调距连杆，所述平行隔板外表面的左右两侧对称设置有固定卡架，所述固定卡架的内壁固定连接有除尘设置，平行隔板分为上下两块板体，通过四角的调距连杆连接并固定间距，然后通过可调长
3、所述运输设备包括双向引导杆，所述双向引导杆外表面的两侧对称设置有主动滑筒，在主动滑筒的内壁，通过主动转动的滚轮，牵引主动滑筒沿着双向引导杆的侧向槽口处定向滑移，所述主动滑筒的下表面均匀设置有伸缩连杆，所述伸缩连杆的底端固定连接有限位设备，所述双向引导杆的两端均固定连接有限位卡架；
4、所述调整设备包括防护轮，所述防护轮内壁的两侧对称设置有滑动推杆，所述滑动推杆的顶端固定连接有集中把手，所述滑动推杆外表面的下部套接有引导转筒，所述引导转筒的外表面滑动连接有卡接底盘，所述滑动推杆的底端固定连接有橡胶端头，所述防护轮内壁的轴心处转动连接有测距轴心杆，在测距轴心杆的底端，有用于监测的摄像头，如图4所示，可以根据激光测距信号调整角度，确保产品旋转到位，所述测距轴心杆的顶端固定连接有弹簧套筒，弹簧套筒自身具备回弹能力，弹簧套筒被压缩后，可以将顶部的集中把手向上推动。
5、进一步地，所述压机设备包括施力顶板，所述施力顶板外表面的前后两侧均通过牵引板固定连接有拉力设备，所述施力顶板内腔的轴心处固定连接有配重压柱，所述配重压柱的外表面滑动连接有限位框，所述配重压柱的底端固定连接有按压端头，上下两侧的压机设备可以同步将叠放的产品进行铆压。
6、进一步地，所述压机设备的数量为两个，所述限位框的外表面与平行隔板内腔的中部固定连接，所述拉力设备的外表面与平行隔板的外表面固定连接，所述配重压柱的底端通过按压端头延伸至引导框体的内部。所述调整设备的数量为两个，所述限位卡架的外表面与平行隔板内腔的右侧固定连接，所述弹簧套筒的底端与上表面的轴心处固定连接，所述防护轮的外表面与平行隔板的外表面固定连接，所述引导转筒的外表面通过卡板与测距轴心杆的底端固定连接。所述限位卡架的外表面与固定卡架远离平行隔板的一侧固定连接，所述主动滑筒的外表面通过弧形引导轨与平行隔板的内壁滑动连接，所述双向引导杆的两端均通过弧形引导轨延伸至平行隔板的外部。
7、进一步地，所述限位设备包括开槽板，所述开槽板内壁的两侧对称设置有分流器，所述分流器输气口的两侧对称设置有空心弧壳，所述空心弧壳远离分流器的一端固定连接有斜向内壳，所述斜向内壳输出轴的顶端固定连接有引导插杆，所述引导插杆的外表面滑动连接有柔性滑套。
8、进一步地，所述开槽板的外表面通过伸缩连杆与主动滑筒的外表面固定连接，所述分流器进气口的一侧延伸至开槽板的外部，所述斜向内壳的外表面与开槽板的内壁固定连接，所述柔性滑套远离斜向内壳的一端通过贯穿口延伸至开槽板的外部。
9、进一步地，所述除尘设置包括内嵌壳，所述内嵌壳内腔远离平行隔板的两侧均对称开设有斜向切槽，所述内嵌壳内壁远离平行隔板的一侧均匀开设有贯穿气口，所述内嵌壳内壁的中部固定连接有防倒吸弧板，防倒吸弧板的网孔开设在其中部，如图7所示，并且在网孔的内部设置有过滤网，可以防止外部的杂质进入空心压缩筒，所述防倒吸弧板外表面的中部固定连接有空心压缩筒，空心压缩筒为空心结构，其右端的开放侧与防倒吸弧板中部的网孔对接，所述空心压缩筒外表面的两侧对称设置有受力拉板，所述受力拉板的外表面均匀设置有牵引马达。
10、进一步地，所述除尘设置的数量为四个，所述内嵌壳的外表面与固定卡架的内壁固定连接，所述牵引马达输出轴的顶端与受力拉板的内腔固定连接，所述空心压缩筒的外表面通过受力拉板与内嵌壳的内壁滑动连接。
11、本专利技术的有益效果如下：
12、1.该装置可以代替人工，自动对两侧的铁芯进行运输，调整、铆压工作，根据预设段数，角度，自动旋转产品并堆叠铁芯，并通过内部的激光测距传感器配合自有算法纠正产品在输送过程中角度偏差，保证在铆压时两侧铁芯的偏角达标，进而提高铆压的精度和产品质量。
13、2.该装置通过中部的压机设备对两侧的铁芯进行高压加工后，铁芯铆压成一段多层铁芯，此时铁芯还需要通过左侧的低压设备进行加压工作，其目的是在不对铁芯造成损伤的情况下，测量铁芯的实际长度，若长度不合格，还可以将铁芯向右转运再次进行加压工作，保证该装置铆压的成功率。
14、3.将铁芯安装在两侧的限位设备上后，该装置的所有动作均可以通过控制自动完成，无需人工干预，客户只需安排人员在出料口拿拼装完成的产品，不仅使用起来更加方便，还可以有效避免人工操作带来的精度误差等问题，铆压的压机设备也不会对操作人员造成挤压事故等问题，进而使生产工作更加安全。
15、4.两侧的铁芯在放置到开槽板后，由于还没有通过调整设备挤压合并在一起，所以此时最右侧的除尘设置可以通过牵引内部空心压缩筒的方式，将空心压缩筒的气体通过贯穿气口和斜向切槽挤压排出，将铁芯端头外表面的杂质吹掉，从而保证铁芯接触后，其接触面的平整度，以便铆压工作可以顺利进行。
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1.一种铁芯多层旋转收集铆压设备，包括引导框体(1)，所述引导框体(1)内壁的上下两侧对称设置有运输设备(2)，所述引导框体(1)内腔的右侧设置有调整设备(3)，所述引导框体(1)内腔的中部设置有压机设备(4)，所述引导框体(1)内腔的左侧设置有低压设备(5)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种铁芯多层旋转收集铆压设备，其特征在于：所述压机设备(4)包括施力顶板(41)，所述施力顶板(41)外表面的前后两侧均通过牵引板固定连接有拉力设备(45)，所述施力顶板(41)内腔的轴心处固定连接有配重压柱(42)，所述配重压柱(42)的外表面滑动连接有限位框(43)，所述配重压柱(42)的底端固定连接有按压端头(44)。
3.根据权利要求2所述的一种铁芯多层旋转收集铆压设备，其特征在于：所述压机设备(4)的数量为两个，所述限位框(43)的外表面与平行隔板(11)内腔的中部固定连接，所述拉力设备(45)的外表面与平行隔板(11)的外表面固定连接，所述配重压柱(42)的底端通过按压端头(44)延伸至引导框体(1)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种
5.根据权利要求1所述的一种铁芯多层旋转收集铆压设备，其特征在于：所述限位卡架(23)的外表面与固定卡架(15)远离平行隔板(11)的一侧固定连接，所述主动滑筒(21)的外表面通过弧形引导轨(13)与平行隔板(11)的内壁滑动连接，所述双向引导杆(22)的两端均通过弧形引导轨(13)延伸至平行隔板(11)的外部。
6.根据权利要求1所述的一种铁芯多层旋转收集铆压设备，其特征在于：所述限位设备(6)包括开槽板(61)，所述开槽板(61)内壁的两侧对称设置有分流器(62)，所述分流器(62)输气口的两侧对称设置有空心弧壳(63)，所述空心弧壳(63)远离分流器(62)的一端固定连接有斜向内壳(64)，所述斜向内壳(64)输出轴的顶端固定连接有引导插杆(65)，所述引导插杆(65)的外表面滑动连接有柔性滑套(66)。
7.根据权利要求6所述的一种铁芯多层旋转收集铆压设备，其特征在于：所述开槽板(61)的外表面通过伸缩连杆(24)与主动滑筒(21)的外表面固定连接，所述分流器(62)进气口的一侧延伸至开槽板(61)的外部，所述斜向内壳(64)的外表面与开槽板(61)的内壁固定连接，所述柔性滑套(66)远离斜向内壳(64)的一端通过贯穿口延伸至开槽板(61)的外部。
8.根据权利要求1所述的一种铁芯多层旋转收集铆压设备，其特征在于：所述除尘设置(7)包括内嵌壳(71)，所述内嵌壳(71)内腔远离平行隔板(11)的两侧均对称开设有斜向切槽(72)，所述内嵌壳(71)内壁远离平行隔板(11)的一侧均匀开设有贯穿气口(73)，所述内嵌壳(71)内壁的中部固定连接有防倒吸弧板(74)，所述防倒吸弧板(74)外表面的中部固定连接有空心压缩筒(75)，所述空心压缩筒(75)外表面的两侧对称设置有受力拉板(76)，所述受力拉板(76)的外表面均匀设置有牵引马达(77)。
9.根据权利要求8所述的一种铁芯多层旋转收集铆压设备，其特征在于：所述除尘设置(7)的数量为四个，所述内嵌壳(71)的外表面与固定卡架(15)的内壁固定连接，所述牵引马达(77)输出轴的顶端与受力拉板(76)的内腔固定连接，所述空心压缩筒(75)的外表面通过受力拉板(76)与内嵌壳(71)的内壁滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种铁芯多层旋转收集铆压设备，包括引导框体(1)，所述引导框体(1)内壁的上下两侧对称设置有运输设备(2)，所述引导框体(1)内腔的右侧设置有调整设备(3)，所述引导框体(1)内腔的中部设置有压机设备(4)，所述引导框体(1)内腔的左侧设置有低压设备(5)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种铁芯多层旋转收集铆压设备，其特征在于：所述压机设备(4)包括施力顶板(41)，所述施力顶板(41)外表面的前后两侧均通过牵引板固定连接有拉力设备(45)，所述施力顶板(41)内腔的轴心处固定连接有配重压柱(42)，所述配重压柱(42)的外表面滑动连接有限位框(43)，所述配重压柱(42)的底端固定连接有按压端头(44)。
3.根据权利要求2所述的一种铁芯多层旋转收集铆压设备，其特征在于：所述压机设备(4)的数量为两个，所述限位框(43)的外表面与平行隔板(11)内腔的中部固定连接，所述拉力设备(45)的外表面与平行隔板(11)的外表面固定连接，所述配重压柱(42)的底端通过按压端头(44)延伸至引导框体(1)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种铁芯多层旋转收集铆压设备，其特征在于：所述调整设备(3)的数量为两个，所述限位卡架(23)的外表面与平行隔板(11)内腔的右侧固定连接，所述弹簧套筒(37)的底端与上表面的轴心处固定连接，所述防护轮(31)的外表面与平行隔板(11)的外表面固定连接，所述引导转筒(33)的外表面通过卡板与测距轴心杆(36)的底端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铁芯多层旋转收集铆压设备，其特征在于：所述限位卡架(23)的外表面与固定卡架(15)远离平行隔板(11)的一侧固定连接，所述主动滑筒(21)的外表面通过弧形引导轨(13)与平行隔板(11)的内壁滑动连接，所述双向引导杆(22)的两端均通过弧形引导轨(13)延伸至平行隔板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁晓东，顾维清，
申请(专利权)人：无锡德浩科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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