一种微米级超细球形金属粉末制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种微米级超细球形金属粉末的制备装置，包括依次连接的等离子电弧装置、颗粒长大‑球化装置和收集装置，等离子电弧装置包括电弧室和喷气系统，喷气系统与电弧室连接；颗粒长大‑球化装置包括成型管、加热系统和气力系统，成型管竖向设置，具有进料口和出料口，进料口在上，出料口在下，进料口与电弧室连通，加热系统围绕成型管给成型管加热，至少进料口与出料口之间的管段被加热系统包裹，成型管具有进气口，进气口位于进料口与出料口之间，气力系统与进气口连通；收集装置包括微米级球形粉末箱，微米级球形粉末箱与出料口连通。本发明专利技术采用无坩埚形式，将等离子电弧装置与颗粒长大‑球化装置衔接，实现充足纳米级固态金属粉末在熔融状态快速多次碰撞成微米级熔体，并喷入气体延缓粉末下降，下落过程中在表面张力作用下球化，并在竖向成型管内进行减少粘壁，实现小尺寸、低含氧量、高球形度、高得粉率的粉末制备，同时，避免了坩埚对粉末的污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属粉末制备，具体涉及一种微米级超细球形金属粉末的制备装置。

技术介绍

1、随着电子产品一直在往“小型化、集成化、高频化”方向发展，对稳定供电和滤波方面都有很高的要求，一体成型电感凭借其mhz电磁性能、信赖性和耐电流方面的优势，成为mhz市场的主流。金属粉末，主要包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是一体成型电感的基础电磁功能材料。金属粉末的球形度和尺寸是影响其性能和应用价值的重要因素。球形度越高，颗粒形状越规则，孔隙率越小，密度越大，表面积越小，会增强一体成型电感的磁导率和饱和磁通密度。金属粉末的电阻随着粉末粒度减少而快速提升，这有利于金属粉末在mhz范围降低涡流损耗，同时，截止频率随粒度下降而快速增加。然而，粉末粒径越小，会导致流动性和传递性差，影响一体成型电感的性能均匀性。综合以上因素考虑，1～10μm的球形金属粉末是一体电感在几十mhz应用的强力候选电磁材料。因此，1～10μm的球形金属粉末的制备成为一种迫切需要。

2、目前微米级球形金属粉末制备方法主要包括雾化技术，包括气雾化、真空感应气体雾化本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种微米级超细球形金属粉末的制备装置，包括依次连接的等离子电弧装置(1)、颗粒长大-球化装置(2)和收集装置(3)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种微米级超细球形金属粉末的制备装置，其特征在于：所述成型管(21)直径不小于60毫米，长度不小于1米。

3.根据权利要求1所述的一种微米级超细球形金属粉末的制备装置，其特征在于：所述气力系统(23)包括至少一根的输气管(221)，所述输气管(221)与成型管(21)轴线向下所成角度为0o～45o，所述进气口(213)处于成型管(21)向下的1/2～2/3位置。

4.根据权利要求1所述的一种微米级...

【技术特征摘要】

1.一种微米级超细球形金属粉末的制备装置，包括依次连接的等离子电弧装置(1)、颗粒长大-球化装置(2)和收集装置(3)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种微米级超细球形金属粉末的制备装置，其特征在于：所述成型管(21)直径不小于60毫米，长度不小于1米。

3.根据权利要求1所述的一种微米级超细球形金属粉末的制备装置，其特征在于：所述气力系统(23)包括至少一根的输气管(221)，所述输气管(221)与成型管(21)轴线向下所成角度为0o～45o，所述进气口(213)处于成型管(21)向下的1/2～2/3位置。

4.根据权利要求1所述的一种微米级超细球形金属粉末的制备装置，其特征在于：所述等离子电弧装置(1)包括送料装置(12)，所述送料装置(12)包括至少一根的输料管(121)，所述输料管(121)水平设置，所述输料管(121)的投料口(122)位于电极(17)正下方3～5毫米处。

5.根据权利要求4所述的一种微米级超细球形金属粉末的制备装置，其特征在于：所述成型管(21)位于投料口(122)的正下方，且所述电极(17)、投料口(122)、成型管(21)处于同一轴线上。

6.根据权利要求4所述的一种微米级超细球形金属粉末的制备装置，其特征在于：设置有多根输料管(121)时，所述输料管(121)成同心圆均匀布置，以该圆心形成的圆形区域为出料区(123)，所述电极(17)处于出料区(...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：东阳市创先新材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：