【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造，尤其涉及一种陶瓷盖板制造方法、陶瓷盖板以及陶瓷盖板组件制造方法。
技术介绍
1、在熔模铸造过程中，浇注是承上启下的一道工序，它的质量直接决定了产品的质量。模壳在脱蜡和清洗之后，浇注之前阶段(包括模壳的转移、预热以及转壳过程)中都需要对模壳浇口杯区域进行保护，以防止灰尘、渣等外来物掉入模壳中，造成铸件夹杂。因此需要一种在浇注之前对模壳进行保护的陶瓷盖板，该盖板需要耐高温、不易开裂、高表面质量的特性，从而对浇注前的模壳起到保护的作用。
2、目前所采用的陶瓷盖板是采用灌浆的工艺制作而成。灌浆法，是指利用液压、气压或电化学原理，通过注浆管把浆液均匀地灌入模壳，浆液以填充、渗透和挤密等方式，使砂粒间的水分和空气排出，经过一定时间后，浆液将原来松散的砂粒或裂隙胶形成一个强度大、防水性能高和化学性良好的结合体。但此工艺方法制成的陶瓷盖板内表面粗糙、整个制造过程成本高，其中，传统工艺采用的灌浆法制造成本高主要体现在：1.烧结成本，烧结时间要更加的长；2.材料成本，传统工艺采用的灌浆法使用的配方粘度更加大，材料成本会更加高...
【技术保护点】
1.陶瓷盖板制造方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的陶瓷盖板制造方法，其特征在于，所述面层浆料采用锆英粉和纳米硅溶胶进行配置，其中所述纳米硅溶胶和所述锆英粉的比例为1：3.5-4.4；
3.根据权利要求1所述的陶瓷盖板制造方法，其特征在于，第一次沾取的所述电熔刚玉砂料的粒度为100-120目，第二次沾取的所述电熔刚玉砂料的粒度为50-70目，第三次沾取的所述电熔刚玉砂料的粒度为36-54目，第四次到第N次沾取的所述电熔刚玉砂料的粒度为14-28目。
4.根据权利要求3所述的陶瓷盖板制造方法，其特征在于，7≤N≤10，N
<...【技术特征摘要】
1.陶瓷盖板制造方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的陶瓷盖板制造方法，其特征在于，所述面层浆料采用锆英粉和纳米硅溶胶进行配置，其中所述纳米硅溶胶和所述锆英粉的比例为1：3.5-4.4；
3.根据权利要求1所述的陶瓷盖板制造方法，其特征在于，第一次沾取的所述电熔刚玉砂料的粒度为100-120目，第二次沾取的所述电熔刚玉砂料的粒度为50-70目，第三次沾取的所述电熔刚玉砂料的粒度为36-54目，第四次到第n次沾取的所述电熔刚玉砂料的粒度为14-28目。
4.根据权利要求3所述的陶瓷盖板制造方法，其特征在于，7≤n≤10，n为正整数。
5.根据权利要求1-4任一项所述的陶瓷盖板制造方法，其特征在于，所述s10中，所述陶瓷盖板蜡模(11)头部嵌设有预埋件(20)，所述预埋件(20)与外部连...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐凯，洪建平，高子程，陈龙龙，郭亮，蔡稷惟，
申请(专利权)人：浙江鑫淼航燃动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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