【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于散热器领域，尤其是一种热管散热器。
技术介绍
1、热管散热器是一种常用的散热设备，常用于电子设备的散热，热管散热器的核心元件为热管，热管通常为圆柱形，其一端为蒸发端，另一端为冷却端，热管内壁设置毛细结构层，毛细结构层中填充有工质。安装热管散热器时，将热管的蒸发端设置在电子设备的发热元件附近或者直接接触到发热元件，发热元件工作时产生的热量传递到蒸发端，蒸发端内的工质吸热蒸发，成为气态并流动到冷却端，气态工质在冷却端预冷液化，释放热量，然后再毛细结构层的毛细作用下回到蒸发端，实现工质的循环和热量的传递。
2、热管的热传递效率与工质的循环速度相关，工质的循环速度通常由工质从冷却端回到蒸发端的速度决定，目前，要提高工质的循环速度，一般是增强毛细结构的毛细作用，但会导致毛细结构层的成形难度增加，工艺难度增大，成本增加，且效果较差。此外，由于蒸发端产生的气态工质朝着冷却端流动，而冷却端的液态工质在毛细结构层中朝着蒸发端流动，气态工质和液态工质的流动方向相反，气态工质对液态工质的流动造成一定的阻力，降低了工质从冷却端回到蒸发端的速度。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种热管散热器，可以加快工质从冷却端回到蒸发端的速度，从而提高散热效率。
2、为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案为：热管散热器，包括鞍座和设置在鞍座上的多根热管，所述热管设置有蒸发端和冷却端，所述热管的内壁设置有毛细结构层，
3、所述鞍座包括支架和设置在支架
4、所述蒸发端插入导热块并与导热块固定连接；
5、所述蒸发端和冷却端之间的毛细结构层内壁设置有隔热隔离套；
6、所述支架上设置有通风箱体，所述冷却端位于通风箱体内，所述通风箱体的一端设置有进风口，另一端设置有出风口，所述进风口或出风口内设置有风扇。
7、进一步地，所述导热块呈圆柱形，且导热块的中心线水平，所述导热块可转动地安装于支架，且导热块连接有驱动导热块绕自身中心线转动的转动驱动机构；
8、所述热管中心线与导热块中心线之间的夹角为锐角；所述热管内部设置有多个无约束的吸水小球。
9、进一步地，所述导热块通过连接柱连接有圆形的定位板，所述通风箱体的侧壁设置有圆形的安装孔，所述定位板可传动地安装于安装孔，所述热管贯穿定位板。
10、进一步地，所述通风箱体内设置有第一超声探头，所述第一超声探头的发射方向朝向最下方的冷却端。
11、进一步地，所述导热块的端面设置有多个插孔，每根热管的蒸发端插接于一个插孔，所述插孔的孔底设置有径向延伸至导热块外壁的通孔，所述导热块的上方设置有第二超声探头，当通孔竖直且位于导热块的顶部时，所述第二超声探头发射的超声波能够向下贯穿通孔并进入热管的蒸发端。
12、进一步地，所述热管中心线与导热块中心线之间的夹角为5至10°。
13、进一步地，所述隔热隔离套为铜套，所述铜套的内壁设置有隔热涂层。
14、进一步地，所述进风口和出风口内均设置有拦截网；所述通风箱体的底壁为中心向下凹陷的圆弧形，通风箱体底壁的最低处连接有集料管，所述集料管连接有颗粒投射机，所述颗粒投射机安装于通风箱体的下表面，且颗粒投射机的投射出口伸入通风箱体内部且朝向热管；所述集料管内设置有多个橡胶球。
15、进一步地，所述集料管外部设置有集尘套，所述集料管上设置有多个滤尘孔。
16、本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过在蒸发端和冷却端之间的毛细结构层内壁设置隔热隔离套，气态工质在隔热隔离套内部朝着冷却端流动，液态工质在隔热隔离套与热管内壁之间的毛细结构层中向蒸发端流动，将液态工质与气态工质隔开，气态工质的流动不会影响液态工质的流动，降低液态工质的流动阻力，从而加快液态工质从冷却端回到蒸发端的速度，提高散热效率。
17、2、冷却端液态工质的温度较低，蒸发端气态工质的温度较高，在未设置隔热隔离套时，气态工质与液态工质反向流动的过程中，容易产生热交换，导致液态工质的温度逐渐升高，影响液态工质在蒸发端的吸热效率。本专利技术中，隔热隔离套具有隔热的功能，气态工质与液态工质反向流动过程中，可以降低液态工质与气态工质之间的热交换作用，使得液态工质流动到蒸发端后处于更低的温度，从而能够更快地吸热，提高吸热效率。
18、3、本专利技术将热管的冷却端设置在通风箱体内，利用风扇不断地将外界的冷空气输送到通风箱体中，促进热管冷却端的散热，提高工质的冷凝液化速度，从而进一步提高散热效率。
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1.热管散热器，包括鞍座和设置在鞍座上的多根热管（1），所述热管（1）设置有蒸发端（11）和冷却端（12），所述热管（1）的内壁设置有毛细结构层（13），其特征在于：
2.如权利要求1所述的热管散热器，其特征在于：所述导热块（22）呈圆柱形，且导热块（22）的中心线水平，所述导热块（22）可转动地安装于支架（21），且导热块（22）连接有驱动导热块（22）绕自身中心线转动的转动驱动机构（27）；
3.如权利要求2所述的热管散热器，其特征在于：所述导热块（22）通过连接柱（28）连接有圆形的定位板（29），所述通风箱体（23）的侧壁设置有圆形的安装孔，所述定位板（29）可传动地安装于安装孔，所述热管（1）贯穿定位板（29）。
4.如权利要求2所述的热管散热器，其特征在于：所述通风箱体（23）内设置有第一超声探头（210），所述第一超声探头（210）的发射方向朝向最下方的冷却端（12）。
5.如权利要求2所述的热管散热器，其特征在于：所述导热块（22）的端面设置有多个插孔，每根热管（1）的蒸发端（11）插接于一个插孔，所述插孔的孔底设置
6.如权利要求2所述的热管散热器，其特征在于：所述热管（1）中心线与导热块（22）中心线之间的夹角为5至10°。
7.如权利要求1所述的热管散热器，其特征在于：所述隔热隔离套（15）为铜套，所述铜套的内壁设置有隔热涂层。
8.如权利要求1所述的热管散热器，其特征在于：所述进风口（24）和出风口（25）内均设置有拦截网（214）；所述通风箱体（23）的底壁为中心向下凹陷的圆弧形，通风箱体（23）底壁的最低处连接有集料管（216），所述集料管（216）连接有颗粒投射机（215），所述颗粒投射机（215）安装于通风箱体（23）的下方，且颗粒投射机（215）的投射出口伸入通风箱体（23）内部且朝向热管（1）；所述集料管（216）内设置有多个橡胶球（217）。
9.如权利要求8所述的热管散热器，其特征在于：所述集料管（216）外部设置有集尘套（218），所述集料管（216）上设置有多个滤尘孔。
...【技术特征摘要】
1.热管散热器，包括鞍座和设置在鞍座上的多根热管（1），所述热管（1）设置有蒸发端（11）和冷却端（12），所述热管（1）的内壁设置有毛细结构层（13），其特征在于：
2.如权利要求1所述的热管散热器，其特征在于：所述导热块（22）呈圆柱形，且导热块（22）的中心线水平，所述导热块（22）可转动地安装于支架（21），且导热块（22）连接有驱动导热块（22）绕自身中心线转动的转动驱动机构（27）；
3.如权利要求2所述的热管散热器，其特征在于：所述导热块（22）通过连接柱（28）连接有圆形的定位板（29），所述通风箱体（23）的侧壁设置有圆形的安装孔，所述定位板（29）可传动地安装于安装孔，所述热管（1）贯穿定位板（29）。
4.如权利要求2所述的热管散热器，其特征在于：所述通风箱体（23）内设置有第一超声探头（210），所述第一超声探头（210）的发射方向朝向最下方的冷却端（12）。
5.如权利要求2所述的热管散热器，其特征在于：所述导热块（22）的端面设置有多个插孔，每根热管（1）的蒸发端（11）插接于一个插孔，所述插孔的孔底设置有径向延伸至导热块（22）外壁的通孔（211），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文鲁，
申请(专利权)人：四川力泓电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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