一种基于氯化废盐水淬渣回收Ti的方法技术

本发明专利技术涉及资源回收和环保技术领域，公开了一种基于氯化废盐水淬渣回收Ti的方法，包括：对氯化废盐进行水淬；对不溶解渣进行板框压滤、一级酸洗、二级新水洗涤以及三级新水洗涤，洗涤合格后进行打浆得到含固浆料；将含固浆料在搅拌作用下打入曝气旋流器，利用旋流作用分离粗粒重浆料与细粒重浆料；对细粒重浆料进行板式膜过滤得到第一滤液和第一混合料，第一滤液返回打浆槽，第一混合料包括TiO<subgt;2</subgt;和C，对第一混合料烘干后分离回收；对粗粒重浆料进行板框过滤得到第二滤液和第二混合料，第二滤液返回至打浆槽循环使用。本发明专利技术的方法实现资源回收及利用，且不额外添加有机药剂等，支撑了熔盐氯化废盐全量资源化处理的降本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及资源回收和环保，尤其涉及一种基于氯化废盐水淬渣回收ti的方法。

技术介绍

1、钛渣熔盐氯化制备四氯化钛过程中产生高温（700~750℃）熔融废盐渣，其产生量约400kg/t.ticl4，其中可溶性盐含量高达80%以上，目前处理方法主要是废盐渣冷却后中和填埋，资源化处理采用常温下浸出、中和除杂、回收盐，其中常温下浸出不仅时间长，且冷却渣采用对辊磨-球磨时设备易粘渣，导致腐蚀严重，不能连续作业，工程化应用难。

2、攀钢研究开发的“熔盐氯化废盐水淬—氧化除杂—除镁—盐水回用”的工艺解决了氯化废盐工程应用的难题，回收了fe、mg、mn、nacl资源，达到了固废资源化利用的目标。但在废盐水淬过程中仍存在不溶解废渣（水淬渣），其主要成分是sio2、tio2、c、fe2o3、al2o3、ca、mg等，特别是tio2，含量基本在22%~25%，且大部分是以金红石型存在，目前采用堆存填埋方式处理，根据现有资源化处理工艺，每生产1t四氯化钛产生水淬渣约为100kg，按目前四氯化钛产量，每年将有1万吨左右的tio2资源浪费。为此，需要研究一种资源高效回本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种基于氯化废盐水淬渣回收Ti的方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的基于氯化废盐水淬渣回收Ti的方法，其特征在于，所述氯化废盐为熔盐氯化或沸腾氯化的氯化工艺产生的废盐，成分包括：FeCl2、FeCl3、MgCl2、MnCl2、CaCl2、AlCl3、NaCl、TiO2、SiO2以及C。

3.根据权利要求1所述的基于氯化废盐水淬渣回收Ti的方法，其特征在于，在S1中，水淬时的温度为650~750℃，所述氯化废盐按水淬比（水量与渣重比值）≥15充分被打散得到所述不溶解渣和所述含盐水溶液。

4.根据权利要求1所述的基于氯化废盐水淬渣回收Ti...

【技术特征摘要】

1.一种基于氯化废盐水淬渣回收ti的方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的基于氯化废盐水淬渣回收ti的方法，其特征在于，所述氯化废盐为熔盐氯化或沸腾氯化的氯化工艺产生的废盐，成分包括：fecl2、fecl3、mgcl2、mncl2、cacl2、alcl3、nacl、tio2、sio2以及c。

3.根据权利要求1所述的基于氯化废盐水淬渣回收ti的方法，其特征在于，在s1中，水淬时的温度为650~750℃，所述氯化废盐按水淬比（水量与渣重比值）≥15充分被打散得到所述不溶解渣和所述含盐水溶液。

4.根据权利要求1所述的基于氯化废盐水淬渣回收ti的方法，其特征在于，在s2中，使用全自动板框压滤机进行板框压滤，过滤孔径为10~20um，过滤压力≦2.0mpa。

5.根据权利要求1所述的基于氯化废盐水淬渣回收ti的方法，其特征在于，在s2中，所述一级酸洗采用hcl洗涤，所述二级新水洗涤以及所述三级新水洗涤的总用水量小于等于4倍的所述不溶解...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小龙，刘昌林，张衡，于云涛，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：