一种厌氧发酵机构制造技术

技术编号:42859915 阅读:43 留言:0更新日期:2024-09-27 17:24
本技术提供一种厌氧发酵机构,包括底座和罐体,所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑板,两个所述支撑板的顶部之间固定连接有承重板,所述罐体贯穿于承重板的顶部与底部之间,所述罐体内壁的顶部开设有环形槽,与现有技术相比,本技术具有如下的有益效果:通过启动交错搅拌组件内部的电机,利用主动轴、连接板、从动轴、传动轮和内齿圈你的传动关系,带动第一搅拌杆利用第一分杆对罐体内部固体废弃物进行搅拌的同时带动第二搅拌杆利用第二分杆对罐体内部的固体废弃物进行搅拌,第一分杆与第二分杆交错安装,运动搅拌路径错开,从而扩大搅拌范围,对罐体内部的固体废弃物进行均匀搅拌,使得固体废弃物发酵均匀,从而加速发酵效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种厌氧发酵机构,属于固体废弃物回收设备领域。


技术介绍

1、厌氧发酵是一种在缺氧条件下进行的生物化学过程,其中有机物被微生物分解为产生能量的产物,厌氧发酵机构是指参与厌氧发酵过程的微生物的群体或结构,这些微生物可以是细菌、古菌或真菌,它们在缺氧环境中通过不同的代谢途径将有机物分解为产气、酸或其他化合物,厌氧发酵机构是固体废弃物回收设备之一。

2、现有技术中,将固体废弃物放置在厌氧发酵机构的罐体内部进行厌氧发酵过程中需要进行不停的搅拌,实现受热均匀的问题,厌氧发酵机构内部的搅拌组件通常采用行星轮搅拌方式,但是搅拌叶片形状和高度相同,使得搅拌叶片移动路径相同,导致搅拌范围有限,从而限制了固体废弃物发酵效率。

3、综上,因此本技术提供了一种厌氧发酵机构,以解决上述问题。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本技术目的是提供一种厌氧发酵机构,以解决上述
技术介绍
中提出的搅拌范围小,降低发酵效率低的问题。

2、为了实现上述目的,本技术是通过如下的技术方案来实现:一种厌氧本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种厌氧发酵机构,包括底座(1)和罐体(4),其特征在于:所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有支撑板(2),两个所述支撑板(2)的顶部之间固定连接有承重板(3),所述罐体(4)贯穿于承重板(3)的顶部与底部之间,所述罐体(4)内壁的顶部开设有环形槽(5),所述罐体(4)内壁的顶部通过环形槽(5)滑动连接有圆块(6),所述罐体(4)的内环面套设有内齿圈(7),所述罐体(4)的顶部贯穿有交错搅拌组件(8),所述罐体(4)的内部且位于内齿圈(7)的正下方转动连接有圆板(9),所述交错搅拌组件(8)的底部依次贯穿内齿圈(7)和圆板(9)并延伸至圆板(9)的正下方,所述罐体(4)的一侧且位于圆...

【技术特征摘要】

1.一种厌氧发酵机构,包括底座(1)和罐体(4),其特征在于:所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有支撑板(2),两个所述支撑板(2)的顶部之间固定连接有承重板(3),所述罐体(4)贯穿于承重板(3)的顶部与底部之间,所述罐体(4)内壁的顶部开设有环形槽(5),所述罐体(4)内壁的顶部通过环形槽(5)滑动连接有圆块(6),所述罐体(4)的内环面套设有内齿圈(7),所述罐体(4)的顶部贯穿有交错搅拌组件(8),所述罐体(4)的内部且位于内齿圈(7)的正下方转动连接有圆板(9),所述交错搅拌组件(8)的底部依次贯穿内齿圈(7)和圆板(9)并延伸至圆板(9)的正下方,所述罐体(4)的一侧且位于圆板(9)的下方连通有进料管(10),所述罐体(4)的另一侧且位于圆板(9)的下方连通有气管(11),所述圆板(9)底部的两侧且位于罐体(4)内壁的两侧均固定连接有折弯刮杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种厌氧发酵机构,其特征在于:所述罐体(4)的底部连通有排料管(13),所述内齿圈(7)与罐体(4)固定连接,两个所述折弯刮杆(12)相离的一侧均与罐体(4)的内壁相接触。

3.根据权利要求1所述的一种厌氧发酵机构,其特征在于:所述交错搅拌组件(8)包括机箱(81),所述机箱(81)固定连接于罐体(4)的顶部,所述机箱(81)的内部固定连接有电机(82),所述电机(82)的输出端固定连接有主动轴(83),所述主动轴(83)的一端依次贯穿机箱(81)、罐体(4)和内齿圈(7)并延伸至圆板(9)的正上方,所述主动轴(83)的轴面且位于内齿圈(7)的正上方套设有连接板(84),所述连接板(84)底部的一侧且位于圆块(6)的正下方转动连接有从动...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡仲凯刘顺利孟雪峰李梦柔张慧丽侯成武曹国锋郝建勋范宜轩莘海园
申请(专利权)人:张家口德朴科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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