提高金属基体热影响区低温韧性的埋弧焊丝及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种提高金属基体热影响区低温韧性的埋弧焊丝及其制备方法，属于钢铁冶炼技术领域。为解决现有埋弧焊丝热影响区低温韧性差的问题，本发明专利技术提供了一种提高金属基体热影响区低温韧性的埋弧焊丝及其制备方法，具体步骤包括转炉出钢、LF精炼、连铸和方坯轧制、拉拔制成埋弧焊丝。本发明专利技术采用低C高Mn+Nb、Ti微合金设计，通过优化炉渣碱度和改善炉渣流动性达到钢、渣界面反应的最佳条件，脱氧脱硫和去微米级夹杂能力突出，残存的纳米级夹杂物能弥散分布，在焊接过程纳米级夹杂物能促进诱导针状铁素体称为有效形核质点，焊接后的热影响区具备高性能稳定性且‑60℃低温韧性＞140J，突破了焊缝熔合线100％探伤合格的技术瓶颈。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢铁冶炼，尤其涉及一种提高金属基体热影响区低温韧性的埋弧焊丝及其制备方法。

技术介绍

1、高强度船板甲板、高强汽车大梁，大变形输送石油、天然气管道承受高压冲击、高温尾焰灼烧、酸性条件下应力腐蚀等恶劣服役环境，对埋弧焊丝钢提出了更高要求。

2、公开号为cn111100970a的专利技术专利申请《一种低温钢板焊接用埋弧焊丝钢及其制备方法》和公开号为cn111020355b的专利技术专利《一种低合金钢板用埋弧焊丝钢及其制备方法》，精炼渣中(feo％+mno％)范围在1.5～2.5％，炉渣还原能力弱，氧含量控制在20～30ppm，钢水脱氧不彻底。因炉渣还原能力弱和钢水脱氧不彻底的技术水平限制，导致钢板热影响区-40℃冲击值仅为68～72j，热影响区-20℃冲击吸收值仅为87～91j，未提及热影响区-60℃冲击试验冲击值。

3、公开号为cn115351458b的专利技术专利《一种埋弧焊丝用钢、盘条、埋弧焊丝及其制备方法》，mn元素1.5～1.8％过高，铸坯中心偏析无法保证，大幅降低钢板热影响区低温热性，加之ti0.25～0.35本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种提高金属基体热影响区低温韧性的埋弧焊丝，其特征在于，化学成分按重量百分含量包括：C：0.04～0.08％、Si：0.60～0.70％、Mn：1.00～1.50％、Nb：0.03～0.05％、Ti：0.01～0.02％、P≤0.015％、S≤0.003％、Al≤0.008％、Ca≤0.001％、O≤0.002％、N≤0.005％，其余为Fe及不可避免杂质。

2.一种如权利要求1所述提高金属基体热影响区低温韧性的埋弧焊丝的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

3.根据权利要求2所述一种提高金属基体热影响区低温韧性的埋弧焊丝的制备方法，其特征在于，步骤一转炉出钢...

【技术特征摘要】

1.一种提高金属基体热影响区低温韧性的埋弧焊丝，其特征在于，化学成分按重量百分含量包括：c：0.04～0.08％、si：0.60～0.70％、mn：1.00～1.50％、nb：0.03～0.05％、ti：0.01～0.02％、p≤0.015％、s≤0.003％、al≤0.008％、ca≤0.001％、o≤0.002％、n≤0.005％，其余为fe及不可避免杂质。

2.一种如权利要求1所述提高金属基体热影响区低温韧性的埋弧焊丝的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

3.根据权利要求2所述一种提高金属基体热影响区低温韧性的埋弧焊丝的制备方法，其特征在于，步骤一转炉出钢过程中碳粉的投入量为0.3～0.6kg/吨钢，石灰的投入量为4.0～6.0kg/吨钢，萤石的投入量为1.0～1.5kg/吨钢，硅锰合金的投入量为13～15kg/吨钢，硅铁合金的投入量为4.5～5.5kg/吨钢。

4.根据权利要求2或3所述一种提高金属基体热影响区低温韧性的埋弧焊丝的制备方法，其特征在于，步骤二所述底吹氩气的氩气流量为300～800nl/min。

5.根据权利要求4所述一种提高金属基体热影响区低温韧性的埋弧焊丝的制备方法，其特征在于，步骤二所述送电升温为将钢水温度升至15...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强刚，陶立志，董贵文，陈列，郭鑫，陈宏源，王帅，尚天傲，陈廷军，崔松源，隋咏琪，李庆斌，
申请(专利权)人：建龙北满特殊钢有限责任公司，
类型：发明
国别省市：