【技术实现步骤摘要】
本技术涉及聚合设备，尤其涉及一种聚合反应器。
技术介绍
1、乳液聚合是目前生产abs、asa等多种树脂的聚合工艺，典型的聚合步骤一般分为三个步骤：种子树脂乳液合成、核层树脂乳液合成和壳层树脂乳液合成，且后两步反应需要在聚合反应器中进行。
2、然而，在树脂乳液聚合过程中，反应单体容易挥发成气体脱离反应体系，从而对反应造成不良影响。若在聚合反应器外设置冷凝器，冷凝回流存在汽化-冷凝-回流周期较长，在此过程中单体会聚合成低聚物，无法有效的参与正常的乳液聚合反应，造成副产物的产生，使得树脂的品质和收率受到影响。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种聚合反应器，以提高乳液聚合树脂的产品质量和收率。
2、为了实现上述目的，本技术提供一种聚合反应器，包括：
3、反应容器、冷却结构、加热装置以及导流结构，所述反应容器具有反应腔体，所述反应腔体包括反应区和冷凝区，所述冷凝区靠近所述反应容器的顶部，所述反应区靠近所述反应容器的底部；
4、所述冷却结构设在所...
【技术保护点】
1.一种聚合反应器，其特征在于，包括：反应容器、冷却结构、加热装置以及导流结构，所述反应容器具有反应腔体，所述反应腔体包括反应区和冷凝区，所述冷凝区靠近所述反应容器的顶部，所述反应区靠近所述反应容器的底部；
2.根据权利要求1所述的聚合反应器，其特征在于，所述冷凝区的高度与所述反应区的高度的比例为1:(2～4)。
3.根据权利要求1所述的聚合反应器，其特征在于，所述冷却结构为冷却水夹套，所述冷却水夹套设在所述反应容器的外壁对应所述冷凝区的部位。
4.根据权利要求1所述的聚合反应器，其特征在于，所述导流结构为环形导流板，所述环形导流板...
【技术特征摘要】
1.一种聚合反应器，其特征在于，包括：反应容器、冷却结构、加热装置以及导流结构，所述反应容器具有反应腔体，所述反应腔体包括反应区和冷凝区，所述冷凝区靠近所述反应容器的顶部，所述反应区靠近所述反应容器的底部；
2.根据权利要求1所述的聚合反应器，其特征在于，所述冷凝区的高度与所述反应区的高度的比例为1:(2～4)。
3.根据权利要求1所述的聚合反应器，其特征在于，所述冷却结构为冷却水夹套，所述冷却水夹套设在所述反应容器的外壁对应所述冷凝区的部位。
4.根据权利要求1所述的聚合反应器，其特征在于，所述导流结构为环形导流板，所述环形导流板的内径沿着从所述冷凝区靠近所述反应区的方向逐渐减小。
5.根据权利要求4所述的聚合反应器，其特征在于，所述环形导流板的外侧壁与所述环形导流板朝向所述反应容器的底部的平面之间具有夹角，所述夹角的角度为15°～60°。
6.根据权利要求1所述的聚合反应器，其特征在于，所述聚...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟吉彬，崔伟松，胡龙，郑凯敬，张小明，邓兆敬，袁涛，田博，陈龙，
申请(专利权)人：中化学科学技术研究有限公司，
类型：新型
国别省市：
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