一种中细粒嵌布铅锌矿选择性磨矿分级方法技术

本申请是关于一种中细粒嵌布铅锌矿选择性磨矿分级方法，包括：合格破碎矿石排入格子型球磨机内磨矿并将一段磨矿产品排入一段水力旋流器内，一段水力旋流器分级得到一级返砂产品和一级溢流产品，一级溢流产品送至高频振动细筛，一级返砂产品复磨，高频振动细筛二级分级得到筛上产品和筛下产品，筛上产品排入溢流型球磨机磨矿并将二段磨矿产品排入二段水力旋流器内，二段水力旋流器三级分级得到三级返砂产品和三级溢流产品，三级返砂产品复磨，筛下产品和三级溢流产品排出。方法采用两段闭路磨矿分级工艺流程，使矿物之间充分单体解离，能够准确及时分离出合格粒度的目的矿物，减少过磨，避免泥化，使矿料在粒度上符合选矿要求，提高选别指标。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及选矿分级，尤其涉及一种中细粒嵌布铅锌矿选择性磨矿分级方法。

技术介绍

1、铅锌矿矿产资源伴生元素较多，矿石力学性质复杂，软硬分布差异性较大，金属矿物与脉石矿物之间的机械强度存在着较大的差别，且金属矿物之间、金属矿物与脉石矿物之间嵌连关系密切，磨矿过程需注意到各类矿物的解离情况。

2、而金属矿物闪锌矿、方铅矿、黄铁矿常为中细粒嵌布特征，硬度低且性脆，密度大，矿石密度较大，易在磨矿分级循环中沉积在底部难以排出而产生过磨。且矿石中含易泥化矿物，处理时需尽量减少过磨，避免易泥化矿物对浮选作业的影响。

3、当前铅锌矿选矿磨矿分级一般采用球磨机与水力分级设备组成闭路系统，其分级效率较低，密度大矿物易发生离析现象，易产生有用矿物在沉砂中的反富集，造成有用矿物的过粉碎，影响后续选别作业。对于中细粒嵌布铅锌矿磨矿分级，既要保证矿物之间单体解离，又要减轻过粉碎，避免泥化，寻求科学、适用的磨矿分级方法是解决现存问题的关键。

技术实现思路

1、为解决或部分解决相关技术中存在的问题，本申请提供一种中细本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种中细粒嵌布铅锌矿选择性磨矿分级方法，其特征在于：应用于铅锌矿选择性磨矿分级系统，所述系统包括破碎机、格子型球磨机、一段水力旋流器、高频振动细筛、溢流型球磨机和二段水力旋流器，所述方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的铅锌矿选择性磨矿分级方法，其特征在于，所述格子型球磨机的磨矿重量百分浓度设置为80％；所述一段水力旋流器中，所述溢流重量百分浓度设置为43％，所述旋流器溢流产品粒度设置为-0.074mm占55％，所述返砂比设置为320％；所述高频振动细筛的筛下产品粒度设置为-0.074mm占75％；所述溢流型球磨机的磨矿重量百分浓度设置为65％；所述二段水力旋流器中...

【技术特征摘要】

1.一种中细粒嵌布铅锌矿选择性磨矿分级方法，其特征在于：应用于铅锌矿选择性磨矿分级系统，所述系统包括破碎机、格子型球磨机、一段水力旋流器、高频振动细筛、溢流型球磨机和二段水力旋流器，所述方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的铅锌矿选择性磨矿分级方法，其特征在于，所述格子型球磨机的磨矿重量百分浓度设置为80％；所述一段水力旋流器中，所述溢流重量百分浓度设置为43％，所述旋流器溢流产品粒度设置为-0.074mm占55％，所述返砂比设置为320％；所述高频振动细筛的筛下产品粒度设置为-0.074mm占75％；所述溢流型球磨机的磨矿重量百分浓度设置为65％；所述二段水力旋流器中，所述溢流重量百分浓度设置为40％，所述旋流器溢流产品粒度设置为-0.074mm占75％，所述返砂比设置为270％。

3.根据权利要求1所述的铅锌矿选择性磨矿分级方法，其特征在于，所述控制所述格子型球磨机对所述合格产品进行磨矿并将一段磨矿产品排入所述一段水力旋流器内步骤包括：

4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王存柱，王明飞，赵云，穆显洪，雷巧巧，郭容，刘博伟，罗雪，王胜开，李武，严庆文，胡体才，纪锐，武鲁庆，何飞，朱翔，
申请(专利权)人：云南驰宏锌锗股份有限公司，
类型：发明
国别省市：