一种圆柱电池集流盘极耳折弯装置制造方法及图纸

一种圆柱电池集流盘极耳折弯装置，包括一安装板，安装板上设置有折弯工位；折弯工位下方设置有旋转机构，折弯工位右侧设置有传感定位机构，折弯工位上方设置有压杆机构和勾板机构，折弯工位后侧设置有推杆机构。旋转机构包括旋转滑座、旋转伺服电机、联轴器及旋转顶杆；旋转伺服电机通过联轴器连接旋转顶杆。压杆机构包括压杆滑座，压杆滑座通过压缩导杆连接伸缩架，伸缩架上设置一压杆；压杆的下端设置有一斜面压槽。勾板机构包括勾板滑座，勾板滑座底部设置有一勾板。推杆机构包括推杆滑座，推杆滑座上设置伸缩轴，伸缩轴朝向托杯的一端连接推杆。本装置实现了极耳折弯位置的精准定位，完美解决极耳折弯后形变回弹的问题，保证折弯角度准确。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及圆柱电池制备设备，尤其涉及一种圆柱电池集流盘极耳折弯装置。

技术介绍

1、圆柱式锂电池生产过程中，根据电池工艺的不同，部分厂家的电池集流盘配有极耳，用于电芯正极与端盖或电芯负极与壳体之间的焊接，确保电芯正极与端盖或电芯负极与壳体的可靠连接。极耳是电池与外界能量传递的载体，因此正负极耳的成型质量影响其与端盖或壳体的焊接质量，是提高产线合格率的关键因素，最终影响着电池的充放电性能。

2、目前，圆柱式锂电池的极耳成型主要靠机械结构之间的配合来实现折弯，请参考说明书附图1，附图1是电芯91上的极耳92折弯前后的示意图，目前的折弯方式存在以下缺陷：

3、1、电芯缺少定位检测，电芯上的极耳与折弯设备对位精度不准，造成极耳折弯角度偏转，造成成品合格率低；

4、2.不同材料的极耳存在不同的形变回弹角度，使得极耳的折弯角度不精确、不容易控制，形变回弹导致极耳成型角度不够，成型质量不稳定。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种圆柱电池集流盘极耳折弯装置，以克服现有技本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种圆柱电池集流盘极耳折弯装置，包括一竖向设置的安装板(1)，该安装板(1)中部设置有折弯工位(2)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种圆柱电池集流盘极耳折弯装置，其特征在于：所述旋转滑座(31)通过竖向设置的直线导轨滑动安装在所述安装板(1)上；所述旋转伺服电机(32)设置在旋转滑座(31)底部。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱电池集流盘极耳折弯装置，其特征在于：所述旋转机构(3)还包括有一第一凸轮跟随器(35)，该所述第一凸轮跟随器(35)设置在所述旋转滑座(31)侧面上。

4.根据权利要求1所述的一种圆柱电池集流盘极耳折弯装置，其特...

【技术特征摘要】

1.一种圆柱电池集流盘极耳折弯装置，包括一竖向设置的安装板(1)，该安装板(1)中部设置有折弯工位(2)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种圆柱电池集流盘极耳折弯装置，其特征在于：所述旋转滑座(31)通过竖向设置的直线导轨滑动安装在所述安装板(1)上；所述旋转伺服电机(32)设置在旋转滑座(31)底部。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱电池集流盘极耳折弯装置，其特征在于：所述旋转机构(3)还包括有一第一凸轮跟随器(35)，该所述第一凸轮跟随器(35)设置在所述旋转滑座(31)侧面上。

4.根据权利要求1所述的一种圆柱电池集流盘极耳折弯装置，其特征在于：所述压杆滑座(41)通过竖向设置的直线导轨滑动安装在所述安装板(1)上；所述压缩导杆(42)竖向贯穿压杆滑座(41)，且压缩导杆(42)顶部连接第一弹簧限位板(44)；所述压杆滑座(41)的背部还设置有一第二凸轮跟随器(45)。

5.根据权利要求1所述的一种圆柱电池集流盘极耳折弯装置，其特征在于：所述勾板滑座(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖圣端，张权，王刚，赵哲，姜闯，
申请(专利权)人：常州易中智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：