一种取向硅钢脱碳退火保护气的回收利用方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种取向硅钢脱碳退火保护气的回收利用方法及装置，其中方法包括以下步骤：S1，在脱碳退火过程中，实时测量退火炉加热段内炉压和一氧化碳含量，将保护气从退火炉加热段入口恒流量抽出，同时保证加热段内炉压稳定和一氧化碳含量达标；S2，抽出的保护气进行过滤除去气体中的杂质；S3，经过滤后的保护气进入到加湿器内，同时向加湿器内补充经气体混合站混合的保护气，过滤后的保护气与补充的保护气经加湿后进入到退火炉均热段。本发明专利技术能够在不影响脱碳退火工艺的前提下，大幅降低氢气、氮气、蒸汽和电等能源介质的消耗量，从而降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于取向硅钢生产，涉及一种取向硅钢脱碳退火保护气的回收利用方法及装置。

技术介绍

1、脱碳退火是取向硅钢生产中必要工序，需完成脱碳、初次再结晶、形成氧化层等功能，因此脱碳退火炉由加热段、均热段、渗氮段及冷却段构成，为了保证产品质量和实现工艺目的，炉内通30％以上h2含量的保护气氛保护带钢，这些保护气氛基本上是通过炉段间设置的排气装置进行燃烧或部分进行回收，当作燃料进行燃烧，造成能源浪费。

2、目前常用的一种取向硅钢脱碳退火机组如图1所示，脱碳退火炉包含加热段1、均热段2、渗氮段3进行脱碳退火，经冷却段4进行冷却，该脱碳退火炉内有湿的氮气、氢气保护气，其均热段2设有气体混合站18对n2、h2气体进行混合，混合后通入加湿器8进行加湿，蒸汽经蒸汽流量控制阀19通入加湿器8，采用露点仪20对加湿器出口露点进行实时检测，并将信号传输至蒸汽流量控制阀19以控制蒸汽流量大小。加热段1前部、均热段2和渗氮段3之间、渗氮段3和冷却段4之间各设有一组烟囱21，用于炉内气氛隔离与排出。其中渗氮段3是以al(si、n)等第二相粒子作为抑制剂的取向硅钢生产时需本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种取向硅钢脱碳退火保护气的回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的取向硅钢脱碳退火保护气的回收利用方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述退火炉加热段采用第一压力计和一氧化碳检测仪实时测量其内的炉压和一氧化碳含量，并将之传送至保护气流量控制阀，当炉压＜5Pa或一氧化碳含量＞20％时，关闭保护气回收。

3.根据权利要求1所述的取向硅钢脱碳退火保护气的回收利用方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述退火炉加热段采用第一压力计和一氧化碳检测仪实时测量其内的炉压和一氧化碳含量，并将之传送至保护气流量控制阀，当炉压＜20Pa且≥5Pa或一氧化碳含...

【技术特征摘要】

1.一种取向硅钢脱碳退火保护气的回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的取向硅钢脱碳退火保护气的回收利用方法，其特征在于，所述步骤s1中，所述退火炉加热段采用第一压力计和一氧化碳检测仪实时测量其内的炉压和一氧化碳含量，并将之传送至保护气流量控制阀，当炉压＜5pa或一氧化碳含量＞20％时，关闭保护气回收。

3.根据权利要求1所述的取向硅钢脱碳退火保护气的回收利用方法，其特征在于，所述步骤s1中，所述退火炉加热段采用第一压力计和一氧化碳检测仪实时测量其内的炉压和一氧化碳含量，并将之传送至保护气流量控制阀，当炉压＜20pa且≥5pa或一氧化碳含量＞10％且≤20％时，降低保护气的回收流量。

4.根据权利要求1所述的取向硅钢脱碳退火保护气的回收利用方法，其特征在于，所述步骤s3中，所述回收的保护气在进入加湿器之前，实时测量其内的氢气浓度、温度、露点和压力。

5.根据权利要求4所述的取向硅钢脱碳退火保护气的回收利用方法，其特征在于，所述补充的保护气中补充的氢气的流量为：

6.一种取向硅钢脱碳退火保护气的回收利用装置，其特征在于，用以执行如权利要求1-5任一项所述的取向硅钢脱碳退火保护气的回收利用方法，其设置在退火炉上，具体包括保护气回收系统、保护气供应系统、监测系统和控制器；

7.根据权利要求6所述的取向硅钢脱碳退火保护气的回收利用装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡治宁，章华兵，韩丹，刘德胜，李顺超，姜英财，侯长俊，崔光华，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：