一种轴承内圈加工定位夹具制造技术

本技术涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承内圈加工定位夹具，包括操作台，操作台上端面中心处通过两组支杆固定连接有底环，且底环顶面固定安装有限位筒一，限位筒一顶面设置有限位筒二，且限位筒二顶端设置有限位筒三，限位筒一外径与底环内径适配，且限位筒二的外径与限位筒一内径适配；本技术先利用限位筒一、限位筒二、限位筒三的外径差异分别套接不同尺寸的轴承，再利用限位组件与立筒机构配合，实现对多组不同尺寸轴承内环圈的快速限定，提高轴承夹装效率；再利用竖槽、抵筒、固定杆与立筒结构配合，在对轴承内环圈抵压的基础上实现对轴承顶面进一步抵压限位，进一步提高轴承夹装效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承加工，具体为一种轴承内圈加工定位夹具。

技术介绍

1、在轴承内壁钻孔时，难以直接轴承内环面直接开凿，通常是通过由轴承外壁钻孔直至孔洞延伸至轴承内壁，即完成开孔工作，但在此加工过程中，需要对轴承内环进行限定抵压，保持轴承稳定，以免轴承偏移而影响加工效率；

2、在对轴承内环圈限位过程中，常规夹具工装大多只能对单一尺寸的单组或多组轴承进行限定，难以实现多组不同尺寸的轴承同时夹装，夹具工装的实用性低，且重复夹装、拆取、更换、调节夹具等步骤也易降低轴承夹装及加工效率；

3、针对此方面的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

1、本技术的目的就在于先利用限位筒一、限位筒二、限位筒三的外径差异分别套接不同尺寸的轴承，再利用限位组件与立筒机构配合，实现对多组不同尺寸轴承内环圈的快速限定，提高轴承夹装效率；再利用竖槽、抵筒、固定杆与立筒结构配合，在对轴承内环圈抵压的基础上实现对轴承顶面进一步抵压限位，进一步提高轴承夹装效率。

2、本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种轴承内圈加工定位夹具，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上端面中心处通过两组支杆固定连接有底环(2)，且底环(2)顶面固定安装有限位筒一(3)，所述限位筒一(3)顶面设置有限位筒二(4)，且限位筒二(4)顶端设置有限位筒三(5)，所述限位筒一(3)外径与底环(2)内径适配，且限位筒二(4)的外径与限位筒一(3)内径适配，所述限位筒三(5)的外径与限位筒二(4)内径适配，所述限位筒一(3)、限位筒二(4)及限位筒三(5)内部相连通，所述限位筒一(3)、限位筒二(4)及限位筒三(5)外部位于底部处呈环状分布设置有若干组限位组件(6)，所述操作台(1)顶面中心处设置有气缸(...

【技术特征摘要】

1.一种轴承内圈加工定位夹具，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上端面中心处通过两组支杆固定连接有底环(2)，且底环(2)顶面固定安装有限位筒一(3)，所述限位筒一(3)顶面设置有限位筒二(4)，且限位筒二(4)顶端设置有限位筒三(5)，所述限位筒一(3)外径与底环(2)内径适配，且限位筒二(4)的外径与限位筒一(3)内径适配，所述限位筒三(5)的外径与限位筒二(4)内径适配，所述限位筒一(3)、限位筒二(4)及限位筒三(5)内部相连通，所述限位筒一(3)、限位筒二(4)及限位筒三(5)外部位于底部处呈环状分布设置有若干组限位组件(6)，所述操作台(1)顶面中心处设置有气缸(7)，且气缸(7)顶部输出端设置有推杆(8)，所述推杆(8)顶部延伸至底环(2)内部并固定安装有立筒(9)，且立筒(9)依次贯穿在限位筒一(3)、限位筒二(4)及限位筒三(5)内部。

2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈加工定位夹具，其特征在于，所述限位组件(6)包括抵杆(61)，所述抵杆(61)贯穿设置在限位筒一(3)外壁处，所述抵杆(61)一端延伸限位筒一(3)外部处，且其另一端呈斜切面设置，所述抵杆(61)外部接近斜切面的一端固定安装有抵块(62)，且抵杆(61)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泽天，李效峰，戴付兵，刘颖，
申请(专利权)人：宿州市四联机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：