基于冷轧钢带的高成材率成型装置及其成型方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及冷轧钢带技术领域，尤其为基于冷轧钢带的高成材率成型装置及其成型方法，包括冷轧设备、固定底板和清洁辊刷，固定底板一端上侧固定连接有冷轧设备，固定底板上端中间安装有用于对钢带上端和下端同时进行清洁的清洁辊刷，固定底板上端另一侧固定连接有固定块，固定块上端与伸缩机构连接，伸缩机构两端之间通过竖杆固定连接，竖杆一侧滑动连接有动力机构，本发明专利技术中，通过环形设置的橡胶刮板与钢带表面进行接触，进而对钢带表面的杂质进行处理，在处理的过程中，橡胶刮板与钢带紧贴的同时进行转动，进而可以防止某一位置的橡胶刮板始终与钢带表面接触，导致橡胶刮板过热，出现磨损严重的问题，使用寿命更长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冷轧钢带，具体为基于冷轧钢带的高成材率成型装置及其成型方法。

技术介绍

1、冷轧钢带的高成材率成型装置是指一种专门设计用于提高冷轧钢带生产过程中成品率的机械设备或系统，冷轧钢带的高成材率成型装置通过集成高精度设备、先进的自动化系统、高效的冷却和剪切装置、优化的材料处理和检测系统，实现了材料的高效利用和生产过程的高度自动；

2、钢带在冷轧加工完成后，表面上存在一定的杂质，从过刮板进行清理，在清理的过程中，刮板长时间不间断与钢带表面接触，会出现过热的问题，进而加剧刮板的磨损，因此，针对上述问题提出基于冷轧钢带的高成材率成型装置及其成型方法。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供基于冷轧钢带的高成材率成型装置及其成型方法，以解决钢带在冷轧加工完成后，表面上存在一定的杂质，从过刮板进行清理，在清理的过程中，刮板长时间不间断与钢带表面接触，会出现过热的问题，进而加剧刮板的磨损的问题。

2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：

3、基于冷轧钢带的高成材率成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.基于冷轧钢带的高成材率成型装置，包括冷轧设备（1）、固定底板（2）和清洁辊刷（3），其特征在于：所述固定底板（2）一端上侧固定连接有冷轧设备（1），所述固定底板（2）上端中间安装有用于对钢带上端和下端同时进行清洁的清洁辊刷（3），所述固定底板（2）上端另一侧固定连接有固定块（11），所述固定块（11）上端与伸缩机构（5）连接，所述伸缩机构（5）两端之间通过竖杆（4）固定连接，所述竖杆（4）一侧滑动连接有动力机构（6），所述动力机构（6）内侧安装有传送带面（9），所述动力机构（6）远离竖杆（4）的一端固定连接有连接块（7），其中一侧所述连接块（7）之间通过导向伸缩杆（8）连接，另一侧所...

【技术特征摘要】

1.基于冷轧钢带的高成材率成型装置，包括冷轧设备（1）、固定底板（2）和清洁辊刷（3），其特征在于：所述固定底板（2）一端上侧固定连接有冷轧设备（1），所述固定底板（2）上端中间安装有用于对钢带上端和下端同时进行清洁的清洁辊刷（3），所述固定底板（2）上端另一侧固定连接有固定块（11），所述固定块（11）上端与伸缩机构（5）连接，所述伸缩机构（5）两端之间通过竖杆（4）固定连接，所述竖杆（4）一侧滑动连接有动力机构（6），所述动力机构（6）内侧安装有传送带面（9），所述动力机构（6）远离竖杆（4）的一端固定连接有连接块（7），其中一侧所述连接块（7）之间通过导向伸缩杆（8）连接，另一侧所述连接块（7）之间通过调节螺杆（10）连接，所述调节螺杆（10）上端焊接固定有钮帽（16），所述钮帽（16）底端外侧开设有第二齿槽（17），所述钮帽（16）通过第二齿槽（17）与第二齿轮（15）啮合，所述第二齿轮（15）另一端与供油机构（13）连接，所述供油机构（13）与伸缩机构（5）之间焊接固定；

2.根据权利要求1所述的基于冷轧钢带的高成材率成型装置，其特征在于：所述第二齿轮（15）中间固定连接有连接轴（14），所述连接轴（14）底端与其中一块所述连接块（7）转动连接，所述连接块（7）和动力机构（6）均设有四个，所述连接块（7）和动力机构（6）之间一一对应。

3.根据权利要求1所述的基于冷轧钢带的高成材率成型装置，其特征在于：所述调节螺杆（10）两端的螺纹为反向设置，所述调节螺杆（10）底端与固定底板（2）之间转动连接，且调节螺杆（10）与连接块（7）之间螺旋连接，所述调节螺杆（10）和固定底板（2）之间所成的夹角为90°，所述调节螺杆（10）与导向伸缩杆（8）之间平行。

4.根据权利要求1所述的基于冷轧钢带的高成材率成型装置，其特征在于：所述竖杆（4）设有两个，所述竖杆（4）之间平行，所述伸缩机构（5）设有两个，所述伸缩机构（5）之间平行，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏志清，包素庆，戴佳龙，
申请(专利权)人：江苏澳洋顺昌科技材料有限公司，
类型：发明
国别省市：