一种连铸回转台钢包罐称重去皮方法技术

本发明专利技术提供一种连铸回转台钢包罐称重去皮方法，涉及炼钢、连铸技术领域，包括如下步骤：S1、刚包罐第一次浇铸结束时下渣检测自动关板，控制系统采集关板信号时刻对应的回转台的称重T<subgt;1</subgt;；S2、以T<subgt;1</subgt;为第二次钢包罐浇铸初始皮重，向刚高罐内加入钢水，刚包罐第二次浇铸结束时下渣检测自动关板，控制系统采集关板信号时对应的回转台的称重为T<subgt;2</subgt;；S3、通过控制系统计算T<subgt;1</subgt;+T<subgt;2</subgt;的平均值，作为第三次钢包罐浇铸的初始皮重，向刚高罐内加入钢水，刚包罐第三次浇铸结束时下渣检测自动关板，控制系统采集关板信号时对应的回转台的称重为T<subgt;3</subgt;；S4、基于S3，通过控制系统计算T<subgt;n‑1</subgt;和T<subgt;n‑2</subgt;的平均值，作为第n次钢包罐浇铸的初始皮重，直至完成整个浇铸过程。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及炼钢、连铸，具体而言，尤其涉及一种连铸回转台钢包罐称重去皮方法。

技术介绍

1、由于目前钢包罐皮重为吊车称重重量，吊车运行过程称重对测量的准确性影响较大，进而导致钢包罐皮重称重不准，理论情况下按照钢包罐皮重去皮，在连铸浇完后显示0吨关板，但实际情况是连铸按照吊车称出的皮重进行去皮，存在称重显示提前或滞后关板的现象，显示回0后继续浇铸10吨左右钢水的情况经常发生。

2、因此由于钢包罐皮重不准，导致浇铸结束回转台称重显示波动较大，影响铸余渣钢量，因此要提高连铸回转台钢包罐称重去皮准确率。

技术实现思路

1、根据上述提出下渣自动检测提前或滞后关板的技术问题，而提供一种连铸回转台钢包罐称重去皮方法。本专利技术主要利用本次浇铸的前两次浇铸结束钢包罐皮重均值作为下一次钢包罐初始皮重，从而起到准确测量钢包罐皮重的数值。

2、本专利技术采用的技术手段如下：

3、1、一种连铸回转台钢包罐称重去皮方法，包括如下步骤：

4、s1、刚包罐第一次浇铸结束时下渣检测自动关板，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种连铸回转台钢包罐称重去皮方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的连铸回转台钢包罐称重去皮方法，其特征在于，当连续两次浇铸结束的钢包罐皮重数据较上一次相比偏差大于五吨时，将该两次数据剔除，不作为下一次计算钢包罐浇铸的初始皮重的计算数据。

3.根据权利要求2所述的连铸回转台钢包罐称重去皮方法，其特征在于，下一次计算钢包罐浇铸的初始皮重的计算方法：下一次计算钢包罐浇铸的初始皮重为第一次异常数据的钢包罐浇铸的初始皮重。

4.根据权利要求1所述的连铸回转台钢包罐称重去皮方法，其特征在于，当下渣检测自动关板出现故障时，回转台接到底第一次关...

【技术特征摘要】

1.一种连铸回转台钢包罐称重去皮方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的连铸回转台钢包罐称重去皮方法，其特征在于，当连续两次浇铸结束的钢包罐皮重数据较上一次相比偏差大于五吨时，将该两次数据剔除，不作为下一次计算钢包罐浇铸的初始皮重的计算数据。

3.根据权利要求2所述的连铸回转台钢包罐称重去皮方法，其特征在于，下一次计算钢包罐浇铸的初始皮重的计算方法：下一次计算钢包罐浇铸的初始皮重为第一次异常数据的钢包罐浇铸的初始皮重。

4.根据权利要求1所述的连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建华，何俊峰，孙维松，黄基红，关建超，张龙超，郭明辉，邱超，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：