【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及可以安全停下检修再开车的合成氨、醇变换单系统，属于气量处理装置。
技术介绍
1、变换系统原设计为24万吨合成氨、醇/年，系统通过半水煤气量为110000nm3/h，日产氨、醇为800吨，由于生产的需要，需将产量扩大到800吨氨、500吨醇，现有变换系统不能满足要求，鉴于装置处理气量的增加，在原有变换装置的基础上，增加一台低变炉、两台增湿器和一台变换气冷却器等四台设备及相应管线等设施。
2、现有的可以安全停下检修再开车的合成氨、醇变换单系统在使用的过程中，仍会存在着些许的问题，单系统检修无法高点放空安全泄压，只能被迫开导淋阀泄压，不仅对人员安全受到威胁，而且，减机减量所需检修时间被迫延长，并且多次开车，易造成催化剂床层超温，同时气体处理后，当需要对排放量进行调节时，需要人工手动对阀门进行旋转，由于阀门的阻力比较大，因此在排放时比较费力，并且排放罐内部的温度当出现高温时，无法进行及时报警处理。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供可以安全停下检修再开车的合成氨、...
【技术保护点】
1.可以安全停下检修再开车的合成氨、醇变换单系统，包括一号变换炉(1)和二号变换炉(3)，其特征在于：所述一号变换炉(1)的外侧固定连接有控制器(2)，所述一号变换炉(1)的顶部固定连接有一号放空管(4)，所述二号变换炉(3)的顶部固定连接有二号放空管(5)，所述一号变换炉(1)的外侧固定连接有固定杆(6)，所述固定杆(6)的外侧固定连接有排放罐(7)，所述排放罐(7)的外侧固定连接有出气管(8)，所述出气管(8)的外侧固定连接有衔接圈(9)，所述衔接圈(9)的顶部活动连接有旋转罩(10)，所述旋转罩(10)的底部固定连接有转动杆(11)，所述转动杆(11)的底部固定...
【技术特征摘要】
1.可以安全停下检修再开车的合成氨、醇变换单系统，包括一号变换炉(1)和二号变换炉(3)，其特征在于：所述一号变换炉(1)的外侧固定连接有控制器(2)，所述一号变换炉(1)的顶部固定连接有一号放空管(4)，所述二号变换炉(3)的顶部固定连接有二号放空管(5)，所述一号变换炉(1)的外侧固定连接有固定杆(6)，所述固定杆(6)的外侧固定连接有排放罐(7)，所述排放罐(7)的外侧固定连接有出气管(8)，所述出气管(8)的外侧固定连接有衔接圈(9)，所述衔接圈(9)的顶部活动连接有旋转罩(10)，所述旋转罩(10)的底部固定连接有转动杆(11)，所述转动杆(11)的底部固定连接有传动杆(12)，所述传动杆(12)的底部固定连接有球阀(13)，所述旋转罩(10)的顶部固定连接有卡接圈(14)，所述卡接圈(14)的外侧固定连接有活动管(15)，所述活动管(15)的内部活动连接有移动杆(16)，所述移动杆(16)的外侧固定连接有拉动罩(17)，所述拉动罩(17)的内侧固定连接有压缩弹簧(18)，所述排放罐(7)的外侧固定连接有稳固板(19)，所述稳固板(19)的顶部固定连接有电机(20)，所述电机(20)的输出端固定连接有转轴(21)，所述转轴(21)的底部固定连接有电动伸缩杆(22)，所述电动伸缩杆(22)的底部固定连接有升降杆(23)，所述升降杆(23)的内部开设有定位孔(24)。
2.根据权利要求1所述的可以安全停下检修再开车的合成氨、醇变换单系统，其特征在于：所述排放罐(7)的内部固定连接有顶板(25)，所述顶板(25)的顶部滑动连接有滑块(26)，所述滑块(26)的外侧固定连接有膨胀气囊(27)，所述膨胀气囊(27)的顶部固定连接有进气管(28)，所述滑块(26)的底部固定连接有l型杆(29)，所述顶板(25)的内部开设有移动槽(30)，所述l型杆(29)的外侧固定连接有复...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗松，赵刚，王康健，
申请(专利权)人：安徽泉盛化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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