镍基高温合金重熔浮渣的去除方法技术

本发明专利技术公开了一种镍基高温合金重熔浮渣的去除方法，包括以下步骤：将镍基高温合金母合金锭放置于真空感应熔炼炉的坩埚中，抽真空至一定真空度；在保持一定真空度的状态下加热炉腔，使镍基高温合金母合金锭熔化，在熔化过程中，向合金熔体中投放金属单质Ca，当炉腔内的温度升高到一定温度后，镍基高温合金母合金锭完全熔化，此时在合金熔体表面产生浮渣；待镍基高温合金母合金锭完全熔化后进入熔炼阶段，向合金熔体中依次投放金属单质Ca、Ba、Sr并进行电磁搅拌，即可快速去除合金熔体表面的浮渣，此时合金熔体表面的浮渣快速聚集到合金熔体表面与坩埚壁相接触的圆周位置。本发明专利技术能够快速去除镍基高温合金重熔过程中的浮渣。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于镍基高温合金熔炼及净化，具体涉及一种镍基高温合金重熔浮渣的去除方法。

技术介绍

1、众所周知，镍基高温合金的应用具有巨大的重要性和意义，其为现代工程技术提供了关键材料基础。镍基高温合金在高温、高压和腐蚀性环境下表现出了卓越的性能，可广泛应用于航空发动机、燃气轮机、化工反应器和核能反应堆等领域。镍基高温合金的耐高温性、抗氧化性、机械性能和抗腐蚀性使其能够推动高温工艺和技术的进步，延长设备使用寿命，提高工作效率，减少能源消耗和环境影响，从而促进了现代社会的可持续发展。

2、镍基高温合金的纯净度水平是评价其优异性能的重要参数之一，也是衡量镍基高温合金制造水平的重要指标之一。镍基高温合金中夹杂物的存在及分布直接损害材料的高温应用和结构稳定性，因此研究镍基高温合金的净化技术，对于提高合金稳定性和使用性能具有重要意义。

3、镍基高温合金的净化在其熔炼阶段实现。制备镍基高温合金，首先制备镍基高温合金母合金锭，然后将镍基高温合金母合金锭进行重熔即制得镍基高温合金。对于镍基高温合金母合金锭的制备，主要通过脱氧脱硫实现合金净化；对于镍基高本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种镍基高温合金重熔浮渣的去除方法，其特征在于：所述去除方法按照先后顺序包括以下步骤，

2.根据权利要求1所述的镍基高温合金重熔浮渣的去除方法，其特征在于：步骤一中，所述镍基高温合金母合金锭中的氧含量不超过10ppm、硫含量不超过5ppm；所述坩埚的材质为氧化物耐火材料，所述氧化物为氧化镁、氧化铝、氧化硅、氧化镁与氧化铝的混合物、氧化铝与氧化硅的混合物、氧化锆、锆酸钡中的任一种；炉腔内的真空度不超过20Pa。

3.根据权利要求2所述的镍基高温合金重熔浮渣的去除方法，其特征在于：步骤二中，保持炉腔内的真空度不超过20Pa，以80-100℃/min的升温速率从室温...

【技术特征摘要】

1.一种镍基高温合金重熔浮渣的去除方法，其特征在于：所述去除方法按照先后顺序包括以下步骤，

2.根据权利要求1所述的镍基高温合金重熔浮渣的去除方法，其特征在于：步骤一中，所述镍基高温合金母合金锭中的氧含量不超过10ppm、硫含量不超过5ppm；所述坩埚的材质为氧化物耐火材料，所述氧化物为氧化镁、氧化铝、氧化硅、氧化镁与氧化铝的混合物、氧化铝与氧化硅的混合物、氧化锆、锆酸钡中的任一种；炉腔内的真空度不超过20pa。

3.根据权利要求2所述的镍基高温合金重熔浮渣的去除方法，其特征在于：步骤二中，保持炉腔内的真空度不超过20pa，以80-100℃/min的升温速率从室温升到850℃，保温30-60s；待保温结束后，向炉腔内通入氩气，氩气流量为0.1-0.15 mpa/min，然后在10s内向合金熔体中投放金属单质ca；继续以100-150℃/min的升温速率从850℃升到1430-1550℃，保温30-60s，此时镍基高温合金母合金锭完全熔化。

4.根据权利要求3所述的镍基高温合金重熔浮渣的去除方法，其特征在于：步骤三中，在熔炼阶段，保持向炉腔内通入氩气，氩气流量为0.15-0.25 mpa/min，向合金熔体中依次投放金属单...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯新梅，陈光耀，王恩会，赵云松，单庆林，杨树峰，潘宏伟，任博，路博勋，石晓伟，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：