一种旋流式气液聚结分离装置制造方法及图纸

技术编号:42837273 阅读:22 留言:0更新日期:2024-09-27 17:10
本技术涉及气液分离技术领域,尤其涉及一种旋流式气液聚结分离装置,针对背景技术提出现有旋流式气液聚结分离装置分离的液体不便于排出的问题,现提出以下方案,包括底板和罐体,所述底板的顶部外表安装有两个对称分布的竖板,且两个竖板相对一边外表通过轴承连接有转轴,所述罐体位于两个转轴之间,且两个转轴均与罐体固定连接。本技术伺服电机运行配合两个转轴可带动罐体进行转动微倾斜,从而让分离滤芯、聚结滤芯和拦截板分离拦截下来的液体靠近第一连通组件和第二连通组件,可让第一C形管和第二C形管排入到罐体底部,也可让圆箱内液体靠近第一单向排液阀,实现便于排出分离后液体的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气液分离,尤其涉及一种旋流式气液聚结分离装置


技术介绍

1、目前,基本的气液分离方法有重力分离、碰撞分离、离心分离、聚结分离、文丘里气液分离和电力沉降等,分别适合不同的粒径范围。采用不同的分离原理,气液分离器的性能和结构也有较大差异,常见的有重力沉降分离器、旋流分离器、丝网气液分离器、分液罐分离器、双相涡轮分离器、无分流式惯性分离器、平行蛇管分离器、离心分离器和高效聚结器等。

2、现有旋流式气液聚结分离装置基本平放或者是竖向摆放在地面,无法调节角度倾斜,从而一些装置内的分离下来的液体容易积存在内部,排出的效率较低。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提高一种旋流式气液聚结分离装置,通过电机、两个转轴、旋流组件、第一连通组件、第二连通组件、分离滤芯和聚结滤芯的配合使用,克服现有技术的不足,有效解决现有旋流式气液聚结分离装置分离的液体不便于排出的问题。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种旋流式气液聚结分离装置,包括底板和罐体,所述底本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种旋流式气液聚结分离装置,包括底板(1)和罐体(5),其特征在于,所述底板(1)的顶部外表安装有两个对称分布的竖板(2),且两个竖板(2)相对一边外表通过轴承连接有转轴(3),所述罐体(5)位于两个转轴(3)之间,且两个转轴(3)均与罐体(5)固定连接,其中一个所述竖板(2)的一边外表安装有伺服电机(4),且伺服电机(4)的输出端与其中一个转轴(3)连接,所述罐体(5)的内部中下层安装有旋流组件,且罐体(5)的一侧外表设置有进料管(7),所述进料管(7)与旋流组件连通,所述罐体(5)的顶部外表固定连通有排气管(9),且罐体(5)的底部外表固定连通有排液管(10)

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【技术特征摘要】

1.一种旋流式气液聚结分离装置,包括底板(1)和罐体(5),其特征在于,所述底板(1)的顶部外表安装有两个对称分布的竖板(2),且两个竖板(2)相对一边外表通过轴承连接有转轴(3),所述罐体(5)位于两个转轴(3)之间,且两个转轴(3)均与罐体(5)固定连接,其中一个所述竖板(2)的一边外表安装有伺服电机(4),且伺服电机(4)的输出端与其中一个转轴(3)连接,所述罐体(5)的内部中下层安装有旋流组件,且罐体(5)的一侧外表设置有进料管(7),所述进料管(7)与旋流组件连通,所述罐体(5)的顶部外表固定连通有排气管(9),且罐体(5)的底部外表固定连通有排液管(10);

2.根据权利要求1所述的一种旋流式气液聚结分离装置,其特征在于,所述旋流组件包括圆箱(6),且进料管(7)与圆箱(6)连通,圆箱(6)的内部固定有三个等距离分布的旋流管(8),且旋流管(8)的顶端和底端均延伸至圆箱(6)外,圆箱(6)的底部外表开设有出口,且出口的内部安装有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员:张龙赵国旭
申请(专利权)人:陕西安延过滤技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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