【技术实现步骤摘要】
本技术涉及检测工装，特别涉及轴承旋转精度检测工装。
技术介绍
1、轴承在日常应用过程中，其旋转精度对实际使用存在重要影响，旋转精度不良将直接导致主轴旋转失衡，抖动等一系列问题发生，严重影响设备的使用寿命和高精度加工工艺的进行，因此轴承在出厂时，都需要进行检测，现有技术的检测工装，轴承通过合适负荷工装进行简单的预压，通过人为旋转工装促使轴承内外圈发生相对旋转，以此来进行内圈或者外圈的旋转精度。此方法人为影响因素过大，导致产品合格率存在较大差异，并且检测效率及检测准确性存在不足。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供轴承旋转精度检测工装，通过设置的夹紧机构，为轴承的旋转检测提供条件，方便对不同尺寸的轴承夹紧固定；通过设置的推动旋转机构，配合夹紧机构对轴承内圈的夹紧，能够根据检测需求对电机二精准调速，使得轴承的旋转数据更加精准可控。
2、本技术的目的之一采用如下技术方案实现：轴承旋转精度检测工装，包括：轴承、检测台，所述检测台上设有对轴承内圈夹紧的夹紧机...
【技术保护点】
1.轴承旋转精度检测工装，包括：轴承(4)、检测台(1)，其特征在于，所述检测台(1)上设有对轴承(4)内圈夹紧的夹紧机构(2)，所述检测台(1)上开设有为夹紧机构(2)提供活动条件的活动孔二(102)，所述检测台(1)的底端固接有固定块(5)，所述固定块(5)的侧壁固接有推动轴承(4)外圈转动的推动旋转机构(3)，所述检测台(1)上开设有为提供活动条件的活动孔一(101)；
2.根据权利要求1所述的轴承旋转精度检测工装，其特征在于，所述夹紧机构(2)包括电机一(205)、对称设置的两个位移座(201)，所述电机一(205)的输出端固接有双向螺杆(204)...
【技术特征摘要】
1.轴承旋转精度检测工装，包括：轴承(4)、检测台(1)，其特征在于，所述检测台(1)上设有对轴承(4)内圈夹紧的夹紧机构(2)，所述检测台(1)上开设有为夹紧机构(2)提供活动条件的活动孔二(102)，所述检测台(1)的底端固接有固定块(5)，所述固定块(5)的侧壁固接有推动轴承(4)外圈转动的推动旋转机构(3)，所述检测台(1)上开设有为提供活动条件的活动孔一(101)；
2.根据权利要求1所述的轴承旋转精度检测工装，其特征在于，所述夹紧机构(2)包括电机一(205)、对称设置的两个位移座(201)，所述电机一(205)的输出端固接有双向螺杆(204)，所述双向螺杆(204)的正反螺纹外壁分别贯穿一个位移座(201)的底端...
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