【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶处理领域，具体涉及一种再生橡胶处理有效成分提取装置。
技术介绍
1、再生橡胶通常是通过以下几个步骤进行处理和再利用的：收集和分选：废弃的橡胶制品首先被收集起来，然后进行分选。这包括将不同类型和等级的橡胶分开，以便后续处理。
2、粉碎和研磨：收集的废橡胶被送到处理厂，经过粉碎和研磨的过程，将其加工成小颗粒或粉末状，以便后续的加工和混合使用。去除杂质：研磨后的再生橡胶通常还带有杂质，如金属、纤维等。这些杂质需要被去除，通常通过筛选、磁力分离和洗涤等方法进行处理。加工和混合：经过初步处理后，再生橡胶可以与新生产的橡胶原料混合使用。这种混合可以根据需要进行调整，以获得特定性能和成本效益。再生橡胶的应用：处理后的再生橡胶可以用于制造各种产品，如橡胶垫、地板、轮胎胎面等。其应用领域广泛，能有效地利用废弃橡胶资源，减少环境污染和资源浪费。这些步骤使得再生橡胶成为可持续发展的重要组成部分，能够降低对原生橡胶资源的依赖，同时减少废弃物的数量。
3、在现有技术中，对比公告号为cn102753323b的中国专利技术专利中，其利用变径的转子配合定子对橡胶颗粒进行处理，但是此类设备在实际使用过程中会发现，因为颗粒物分布不均匀，如果采用固定结构的内部转子对橡胶颗粒进行处理时，往往会发生部分硬质颗粒或大颗粒无法及时的被处理从而发生堆积，造成局部温度增高，引发颗粒物升温变软产生粘性，从而发生残留物粘结在设备内部，影响后续的加工。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种再生橡
2、本专利技术的一种再生橡胶处理有效成分提取装置采用如下技术方案：包括用于驱动设备运作的动力组件，还包括用于配合对橡胶块进行处理的粉碎机构和处理机构，所述处理机构设置在所述粉碎机构内部，粉碎机构外部安装有收集机构，所述动力组件安装在所述动力组件的动力输入端；
3、所述粉碎机构包括密封筒，所述密封筒内部中心位置安装有旋转座，所述密封筒顶部设置有进料斗，所述旋转座顶部设置有破碎盘，所述破碎盘和所述密封筒内壁配合对橡胶块进行破碎；
4、所述处理机构包括磨辊，所述磨辊通过中心轴连接在所述旋转座上，所述密封筒内壁对应所述磨辊成型有磨碎槽，所述旋转座上成型有收纳所述磨辊的内槽，所述磨辊通过中心轴连接在所述内槽内侧，所述中心轴顶部连接有调节组件，所述调节组件用于调整所述磨辊对橡胶颗粒进行磨碎时的状态。
5、进一步的，所述调节组件包括调节盘，所述中心轴上位于所述磨辊上侧设置有球形配合块，所述中心轴通过所述球形配合块连接所述调节盘，所述旋转座上成型有收纳所述调节盘的固定槽，所述调节盘顶部圆周阵列设置有若干个第一固定板，所述第一固定板固接所述调节盘，所述调节盘侧面设置有调节弹簧，所述调节弹簧远离所述第一固定板一侧设置有第二固定板，所述第二固定板固接所述旋转座，所述球形配合块转动连接所述调节盘，所述中心轴底部通过底部摆动块连接所述旋转座。
6、进一步的，所述中心轴内部设置有压迫杆，所述压迫杆顶部贯穿所述中心轴且与所述内槽的顶部接触，所述中心轴内部位于所述压迫杆底部安装有用于支撑所述压迫杆的支撑弹簧，所述中心轴内部位于所述压迫杆中段位置均匀设置有若干组阻力球，每组所述阻力球沿所述压迫杆周围圆周阵列分布，所述压迫杆上对应所述阻力球位置成型有挤压槽，所述中心轴上成型有透过所述阻力球的穿孔。
7、进一步的，所述挤压槽上位于上半部分成型有间歇槽。
8、进一步的，所述处理机构设置有四组，所述内槽成型有4个。
9、进一步的，所述压迫杆初始位置时顶面与所述旋转座上内槽的顶面抵压配合。
10、进一步的，所述中心轴的摆动角度范围为0度到5度。
11、进一步的，所述压迫杆沿所述中心轴的轴向滑动，所述阻力球设置有3组，所述挤压槽为弧形环槽。
12、进一步的，所述收集机构包括排料管，若干个所述排料管圆周阵列分布在所述密封筒外部，所述排料管内侧通过出料管与所述密封筒和所述旋转座之间的腔室连通，所述排料管顶部设置有排料口，所述排料管底部设置有进气口。
13、进一步的，所述动力组件包括电动机、传动齿轮组、动力轴，带动电动机动力输出端通过联轴器连接所述传动齿轮组的主动齿轮，所述传动齿轮组的被动齿轮通过花键连接所述动力轴。
14、本专利技术的有益效果是：本专利技术的通过转动的旋转座 带动磨辊 配合挤压槽 对不同情况的橡胶颗粒进行处理，从而在应对特殊颗粒发生堆积时，能够及时调整磨辊 的状态，由最初的滚动研磨变为小间隙的滑动研磨，并且在处理堆积后能够及时复位，较少特殊情况下的颗粒物堆积以及升温造成的残留，从而提高设备运行的稳定性以及减少后期维护成本。
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1.一种再生橡胶处理有效成分提取装置，包括用于驱动设备运作的动力组件（1），其特征在于：还包括用于配合对橡胶块进行处理的粉碎机构（2）和处理机构（4），所述处理机构（4）设置在所述粉碎机构（2）内部，粉碎机构（2）外部安装有收集机构（3），所述动力组件（1）安装在所述动力组件（1）的动力输入端；
2.根据权利要求1所述的一种再生橡胶处理有效成分提取装置，其特征在于：所述调节组件包括调节盘（43），所述中心轴（42）上位于所述磨辊（41）上侧设置有球形配合块（44），所述中心轴（42）通过所述球形配合块（44）连接所述调节盘（43），所述旋转座（24）上成型有收纳所述调节盘（43）的固定槽（241），所述调节盘（43）顶部圆周阵列设置有若干个第一固定板（47），所述第一固定板（47）固接所述调节盘（43），所述调节盘（43）侧面设置有调节弹簧（48），所述调节弹簧（48）远离所述第一固定板（47）一侧设置有第二固定板（49），所述第二固定板（49）固接所述旋转座（24），所述球形配合块（44）转动连接所述调节盘（43），所述中心轴（42）底部通过底部摆动块（46）连接所
3.根据权利要求2所述的一种再生橡胶处理有效成分提取装置，其特征在于：所述中心轴（42）内部设置有压迫杆（45），所述压迫杆（45）顶部贯穿所述中心轴（42）且与所述内槽（25）的顶部接触，所述中心轴（42）内部位于所述压迫杆（45）底部安装有用于支撑所述压迫杆（45）的支撑弹簧（452），所述中心轴（42）内部位于所述压迫杆（45）中段位置均匀设置有若干组阻力球（451），每组所述阻力球（451）沿所述压迫杆（45）周围圆周阵列分布，所述压迫杆（45）上对应所述阻力球（451）位置成型有挤压槽（453），所述中心轴（42）上成型有透过所述阻力球（451）的穿孔。
4.根据权利要求3所述的一种再生橡胶处理有效成分提取装置，其特征在于：所述挤压槽（453）上位于上半部分成型有间歇槽（454）。
5.根据权利要求1所述的一种再生橡胶处理有效成分提取装置，其特征在于：所述处理机构（4）设置有四组，所述内槽（25）成型有4个。
6.根据权利要求4所述的一种再生橡胶处理有效成分提取装置，其特征在于：所述压迫杆（45）初始位置时顶面与所述旋转座（24）上内槽（25）的顶面抵压配合。
7.根据权利要求6所述的一种再生橡胶处理有效成分提取装置，其特征在于：所述中心轴（42）的摆动角度范围为0度到5度。
8.根据权利要求7所述的一种再生橡胶处理有效成分提取装置，其特征在于：所述压迫杆（45）沿所述中心轴（42）的轴向滑动，所述阻力球（451）设置有3组，所述挤压槽（453）为弧形环槽。
9.根据权利要求1所述的一种再生橡胶处理有效成分提取装置，其特征在于：所述收集机构（3）包括排料管（31），若干个所述排料管（31）圆周阵列分布在所述密封筒（21）外部，所述排料管（31）内侧通过出料管（32）与所述密封筒（21）和所述旋转座（24）之间的腔室连通，所述排料管（31）顶部设置有排料口，所述排料管（31）底部设置有进气口。
10.根据权利要求9所述的一种再生橡胶处理有效成分提取装置，其特征在于：所述动力组件（1）包括电动机、传动齿轮组、动力轴，带动电动机动力输出端通过联轴器连接所述传动齿轮组的主动齿轮，所述传动齿轮组的被动齿轮通过花键连接所述动力轴。
...【技术特征摘要】
1.一种再生橡胶处理有效成分提取装置，包括用于驱动设备运作的动力组件（1），其特征在于：还包括用于配合对橡胶块进行处理的粉碎机构（2）和处理机构（4），所述处理机构（4）设置在所述粉碎机构（2）内部，粉碎机构（2）外部安装有收集机构（3），所述动力组件（1）安装在所述动力组件（1）的动力输入端；
2.根据权利要求1所述的一种再生橡胶处理有效成分提取装置，其特征在于：所述调节组件包括调节盘（43），所述中心轴（42）上位于所述磨辊（41）上侧设置有球形配合块（44），所述中心轴（42）通过所述球形配合块（44）连接所述调节盘（43），所述旋转座（24）上成型有收纳所述调节盘（43）的固定槽（241），所述调节盘（43）顶部圆周阵列设置有若干个第一固定板（47），所述第一固定板（47）固接所述调节盘（43），所述调节盘（43）侧面设置有调节弹簧（48），所述调节弹簧（48）远离所述第一固定板（47）一侧设置有第二固定板（49），所述第二固定板（49）固接所述旋转座（24），所述球形配合块（44）转动连接所述调节盘（43），所述中心轴（42）底部通过底部摆动块（46）连接所述旋转座（24）。
3.根据权利要求2所述的一种再生橡胶处理有效成分提取装置，其特征在于：所述中心轴（42）内部设置有压迫杆（45），所述压迫杆（45）顶部贯穿所述中心轴（42）且与所述内槽（25）的顶部接触，所述中心轴（42）内部位于所述压迫杆（45）底部安装有用于支撑所述压迫杆（45）的支撑弹簧（452），所述中心轴（42）内部位于所述压迫杆（45）中段位置均匀设置有若干组阻力球（451），每组所述阻力球（451）沿所述压迫杆（45）周围圆周阵列分布，所述压迫杆（45）上...
【专利技术属性】
技术研发人员：张续韬，杨建勇，苗俊清，
申请(专利权)人：天宇山东橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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