一种多相无水基磁性剪切增稠抛光液及其制备方法技术

一种多相无水基磁性剪切增稠抛光液及其制备方法，属于超精密加工技术领域。多相无水基磁性剪切增稠抛光液以质量分数100%计，酸性试剂质量百分比为20％‑25％，多羟基聚合物质量百分比为30％‑40％，挥发性有机溶剂质量百分比为10％‑20％，磁性颗粒质量百分比为5‑10％，抛光磨粒质量百分比为3‑5％，过氧化氢醇质量百分比为5‑15％，稳定剂质量百分比为0.5％‑1.0％，表面活性剂质量百分比为1.0％‑1.5％，余量为硅油，抛光液的pH值为1.5‑4.0。本发明专利技术的多相无水基磁性剪切增稠抛光液，能改善传统水基抛光液因久置水分蒸发而导致的抛光液浓度变化和沉积，延长抛光液使用寿命，酸性试剂能使工件表面氧化，形成软化层，提高抛光效率，添加剂可以调节抛光液粘度，提高整体分散性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及超精密加工，具体涉及一种多相无水基磁性剪切增稠抛光液及其制备方法。

技术介绍

1、近年来，随着航空航天、生物医疗、光学仪器等领域对产品要求的日益严格，剪切增稠抛光技术因其高柔性和精密性的优势成为研究热点。这种技术利用非牛顿流体抛光液的特性，在一定剪切速率下形成柔性磁刷，从而实现柔性、高精密抛光。然而，目前对剪切增稠抛光液配方的研究较少，当前抛光液虽能适应工件并实现高精度抛光，但抛光液久置水分蒸发会导致抛光液浓度变化和沉积，造成抛光液的保质期有限，因此亟需专利技术新型的耐存储抛光液。

2、同时，随着高新技术产业和高端装备制造业对零部件和复杂曲面的表面精度、功能结构以及表面质量等方面要求的日趋严格，传统剪切增稠抛光的游离磨料无法精确控制对零部件的某一部位进行靶向定位抛光，因此亟需专利技术一种精准高效的抛光液。

3、本专利技术提出一种多相无水基磁性剪切增稠抛光液及其制备方法，利用机械搅拌的高效率和超声分散的高能量，将分散相和添加剂分散在硅油里形成性能优异且稳定的无水基剪切增稠体系，逐步加入磁性颗粒以及抛光磨粒，制备精准高稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种多相无水基磁性剪切增稠抛光液的制备方法，其特征在于，所述制备方法的具体步骤如下：

2.根据权利要求1所述方法制备的多相无水基磁性剪切增稠抛光液，其特征在于，所述抛光液使用硅油作为基液。

3.根据权利要求1所述方法制备的多相无水基磁性剪切增稠抛光液，其特征在于，所述表面活性剂（2）为磷酸酯、季铵盐或乙烯醚中的一种。

4.根据权利要求1所述方法制备的多相无水基磁性剪切增稠抛光液，其特征在于，所述酸性试剂为磷酸、盐酸或氢氟酸中的一种。

5.根据权利要求1所述方法制备的多相无水基磁性剪切增稠抛光液，其特征在于，所述磁性颗粒（1）选自于羰基铁...

【技术特征摘要】

1.一种多相无水基磁性剪切增稠抛光液的制备方法，其特征在于，所述制备方法的具体步骤如下：

2.根据权利要求1所述方法制备的多相无水基磁性剪切增稠抛光液，其特征在于，所述抛光液使用硅油作为基液。

3.根据权利要求1所述方法制备的多相无水基磁性剪切增稠抛光液，其特征在于，所述表面活性剂（2）为磷酸酯、季铵盐或乙烯醚中的一种。

4.根据权利要求1所述方法制备的多相无水基磁性剪切增稠抛光液，其特征在于，所述酸性试剂为磷酸、盐酸或氢氟酸中的一种。

5.根据权利要求1所述方法制备的多相无水基磁性剪切增稠抛光液，其特征在于，所述磁性颗粒（1）选自于羰基铁粉、四氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：范增华，杨自豪，张翔，高军，
申请(专利权)人：山东理工大学，
类型：发明
国别省市：